Водено стакло Инвестиционо ливење легираног челика

Прилагођени резервни делови за машине за ливење од легираног челика попроцес ливења изгубљеног воска. са воденим стаклом (водени раствор натријум силиката) као везивним материјалом за израду шкољки. Квалитет израде љуске утиче на тачност финалног одливака и стога је веома критичан процес током ливења по инвестиционој маси. Квалитет љуске је директно повезан са храпавошћу и толеранцијом димензија завршног ливења. Због тога је важан задатак за ливницу за ливење да одабере одговарајући начин производње за шкољку калупа.Према различитим лепковима или везивним материјалима за израду шкољке калупа, калупи за ливење могу се поделити на лепљиве шкољке од воденог стакла, лепљиве шкољке силицијум-сола, етил силикатне лепљиве шкољке и композитне шкољке етил силикат-силика сол. Ове методе моделирања су најчешће коришћене методе у инвестиционом ливењу.

Моулд Схелл би Ватер Гласс (водени раствор натријум силиката)
Одливање за улагање произведено ливењем љуске од воденог стакла има високу храпавост површине, ниску тачност димензија, кратак циклус израде шкољке и ниску цену. Овај процес се широко користи у ливењу угљеничног челика, нисколегираног челика, легуре алуминијума и легуре бакра.

Моулд Схелл од Силица Сол Схелл (дисперзија честица силицијум диоксида у нано размери у води или растварачу)
Одлив силицијум сол има малу храпавост, високу тачност димензија и дуг циклус израде шкољке. Овај процес се широко користи у одливцима од легура отпорних на високе температуре, одливцима од челика отпорног на топлоту, одливцима од нерђајућег челика, одливцима од угљеничног челика, одливцима од ниских легура, одливцима од легура алуминијума и одливцима од легура бакра.

Моулд Схелл би Етхил Силицате Схелл
У инвестиционом ливењу, одливци направљени коришћењем етил силиката као везива за прављење љуске имају ниску храпавост површине, високу димензијску тачност и дуг циклус израде љуске. Овај процес се широко користи у одливцима од легура отпорних на топлоту, одливцима од челика отпорног на топлоту, одливцима од нерђајућег челика, одливцима од угљеничног челика, одливцима од ниских легура, одливцима од легура алуминијума и одливцима од легура бакра.

Угљенични челик, нисколегирани челик и одливци од алатног челика се користе у неколикоиндустријске применеи окружења. Са својим бројним класама, челик и њихове легуре могу бити термички обрађени да би се побољшао попуштање и затезна чврстоћа; и, прилагодити тврдоћу или дуктилност захтевима инжењера за примену или жељеним механичким својствима.

Одливци од легираног челика отпорног на хабање су ливени делови произведени поступком ливења изгубљеног воска од легираног челика отпорног на хабање. У РМЦ Фоундри, главни процеси ливења у песку које бисмо могли да користимо за легирани челик отпоран на хабање су ливење у зелени песак, ливење у песак обложено смолом, ливење у калупу од песка без печења, ливење изгубљене пене, ливење у вакууму и ливење у инвестиционо масноће. Термичка обрада, површинска обрада и ЦНЦ обрада су такође доступни у нашој фабрици према вашим цртежима и захтевима.

Међу широким спектром легура за ливење, ливени челик отпоран на хабање је веома широко коришћен легирани челик. Ливени челик отпоран на хабање углавном побољшава отпорност на хабање челичних одливака додавањем различитог садржаја легирајућих елемената, као што су манган, хром, угљеник, итд., легури. Истовремено, отпорност на хабање челичних одливака отпорних на хабање зависи и од методе топлотне обраде коју користи ливница и структуре ливења.

Према различитим карактеристикама хабања, хабање челичних одливака се може поделити на абразивно хабање, адхезивно хабање, хабање од замора, хабање од корозије и хабање на нагризање. Челични одливци отпорни на хабање се углавном користе у индустријским пољима са сложеним радним условима и високим захтевима за механичке перформансе, као што су рударство, металургија, грађевинарство, енергетика, петрохемија, заштита воде, пољопривреда и транспортна индустрија. Челични одливци отпорни на хабање се углавном користе у условима хабања са одређеним ударним оптерећењем, као што су опрема за млевење, багери, дробилице, трактори итд.

Могућности одЛивница за инвестиционо ливење:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.

Предности одКомпоненте ливења за улагање:
- Одлична и глатка површина
- Уске толеранције димензија.
- Сложени и замршени облици са флексибилношћу дизајна
- Способност ливења танких зидова, дакле лакша компонента ливења
- Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
- Нацрт није потребан у дизајну калупа.
- Смањите потребу за секундарном обрадом.
- Низак материјални отпад.