Ливница за ливење | Ливница за ливење песка из Кине

Одливци од нерђајућег челика, одливци од сивог гвожђа, одливци од нодуларног гвожђа

Најчешћа питања о инвестиционом ливењу

1- Шта је инвестиционо ливење?
Инвестиционо ливење, које је познато и ливење изгубљеног воска илипрецизно ливење, односи се на формирање керамике око узорака воска да би се створио вишеделни или једноделни калуп за примање растопљеног метала. Овај процес користи потрошни процес бризганог воштаног узорка за постизање сложених облика са изузетним квалитетом површине. Да би се направио калуп, воштана шара или група узорака се неколико пута потапа у керамички материјал да би се створила дебела шкољка. Процес уклањања воска је затим праћен процесом сушења љуске. Затим се производи керамичка шкољка без воска. Истопљени метал се затим сипа у шупљине или кластер керамичке шкољке, а када се очврсне и охлади, керамичка шкољка се одломи да би се открио коначни ливени метални предмет.Прецизни инвестициони одливциможе постићи изузетну тачност и за мале и за велике делове за ливење у широком спектру материјала.

2- Које су предности инвестиционог ливења?
✔ Одлична и глатка површина
✔ Уске толеранције димензија.
✔ Сложени и замршени облици са флексибилношћу дизајна
✔ Способност ливења танких зидова, дакле лакша компонента ливења
✔ Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
✔ Нацрт није потребан у дизајну калупа.
✔ Смањите потребу за секундарном обрадом.
✔ Низак материјални отпад.

3- Који су кораци процеса инвестиционог ливења?
Током процеса ливења, воштани узорак се облаже керамичким материјалом, који, када се стврдне, усваја унутрашњу геометрију жељеног ливења. У већини случајева, више делова се излива заједно ради високе ефикасности причвршћивањем појединачних узорака воска на централни штапић за восак који се зове спруе. Восак се топи из узорка – због чега је познат и као процес изгубљеног воска – и растопљени метал се сипа у шупљину. Када се метал очврсне, керамички калуп се отресе, остављајући готово нето облик жељеног одливака, након чега следи завршна обрада, тестирање и паковање.

4- За шта се користе инвестициони одливци?
Одливци за улагање се широко користе упумпе и вентили, аутомобили, камиони,хидраулика, виљушкари и многи другииндустрије. Због њихове изузетне толеранције ливења и одличне завршне обраде, изгубљени одливци од воска се све више користе. Посебно,одливци од нерђајућег челикаиграју виталну важну улогу у бродоградњи и чамцима јер имају снажне перформансе против рђе.

5- Коју толеранцију ливења може да постигне ваша ливница инвестиционим ливењем?
Према различитим везивним материјалима који се користе за израду шкољке, ливење за улагање се може поделити на ливење силицијум-сола и ливење воденог стакла. Процес инвестиционог ливења силицијум диоксида има боље толеранције димензионалног ливења (ДЦТ) и геометријске толеранције ливења (ГЦТ) од процеса воденог стакла. Међутим, чак и истим процесом ливења, степен толеранције ће се разликовати од сваке ливене легуре због њихове различите способности ливења.

Нашеливница за инвестиционо ливењежелео бих да разговарамо са вама ако имате посебан захтев о потребним толеранцијама. У наставку су наведене опште толеранције које можемо постићи и лијевањем силицијум-сола и процесима ливења воденог стакла одвојено:
✔ ДЦТ оцена од Силица Сол Лост Вак Цастинг: ДЦТГ4 ~ ДЦТГ6
✔ ДЦТ оцена према воденом стаклу одливака изгубљеним воском: ДЦТГ5 ~ ДЦТГ9
✔ ГЦТ оцена од Силица Сол Лост Вак Цастинг: ГЦТГ3 ~ ГЦТГ5
✔ ГЦТ оцена према воденом стаклу одливака изгубљеним воском: ГЦТГ3 ~ ГЦТГ5

6- Које су границе величине инвестиционих ливених компоненти?
Одливци за улагање могу се производити у свим легурама од фракције унце, за зубне протезе, до више од 1.000 лбс. (453,6 кг) за сложене делове мотора авиона. Мање компоненте се могу ливети на стотине по стаблу, док се тежи одливци често производе са појединачним дрветом. Ограничење тежине ливеног ливења зависи од опреме за руковање калупима наплан ливењаt. Објекти бацају делове до 20 лбс. (9,07 кг). Међутим, многа домаћа постројења повећавају своју способност да сипају веће делове и компоненте од 20-120 лб. Опсег (9,07-54,43 кг) постаје уобичајен. Однос који се често користи у пројектовању за ливење је 3:1—за сваки 1-лб. (0,45-кг) ливења, требало би да буде 3 лбс. (1,36 кг) стаблу, у зависности од потребног приноса и величине компоненте. Дрво увек треба да буде знатно веће од компоненте, а тај однос обезбеђује да током процеса ливења и очвршћавања гас и скупљање заврше у дрвету, а не у ливењу.

7- Какве се површинске завршне обраде производе ливењем по инвестицији?
Пошто је керамичка шкољка састављена око глатких узорака произведених убризгавањем воска у полирану алуминијумску матрицу, завршни слој ливења је одличан. Микро завршна обрада од 125 рмс је стандардна, а још финије завршне обраде (63 или 32 рмс) су могуће са секундарном завршном обрадом након ливења. Појединачни објекти за ливење метала имају сопствене стандарде за површинске недостатке, а особље објекта и пројектантски инжењери/купци ће разговарати о овим могућностима пре него што се изда наруџбина алата. Одређени стандарди зависе од крајње употребе компоненте и коначних козметичких карактеристика.

8- Да ли су инвестициони одливци скупи?
Због трошкова и рада са калупима, ливени одливци углавном имају веће трошкове од кованих делова илиливење у песаки методе трајног ливења калупа. Међутим, они надокнађују већи трошак кроз смањењемашинска обрадапостигнуто кроз толеранције облика готовог облика. Један пример овога су иновације у аутомобилским клацкалицама, које се могу ливети без потребе за машинском обрадом. Многиметални деловикоји захтевају глодање, стругање, бушење и брушење до завршне обраде могу се ливети са само 0,020-0,030 завршне обраде. Штавише, ливени одливци захтевају минималне углове промаја да би се уклонили узорци са алата; а за уклањање металних одливака из инвестиционог омотача није потребан промаја. Ово може омогућити пројектовање одливака са угловима од 90 степени без додатне обраде да би се добили ти углови.

9- Која опрема и опрема за узорке су неопходни за ливење изгубљеног воска?
Да би се произвели шаблони воштаних калупа, мораће се направити метална матрица са подељеном шупљином (са обликом завршног ливења). У зависности од сложености ливења, могу се користити различите комбинације металних, керамичких или растворљивих језгара да би се омогућила жељена конфигурација. Већина алата за инвестиционо ливење кошта између 500 и 10.000 долара. Могу се користити и брзи прототипови (РП), као што су модели стерео литографије (СЛА). РП модели се могу креирати за неколико сати и попримити тачан облик дела. РП делови се затим могу саставити заједно и премазати керамичком суспензијом и спалити омогућавајући шупљину за добијање прототипа ливене компоненте. Ако је ливење веће од оквира за изградњу, може се направити више делова РП подкомпоненти, саставити у један део и излити да би се постигла коначна компонента прототипа. Коришћење РП делова није идеално за високу производњу, али може помоћи дизајнерском тиму да испита тачност и облик, уклапање и функционисање дела пре него што пошаље поруџбину алата. РП делови такође омогућавају дизајнеру да експериментише са више конфигурација делова или алтернативним легурама без великих трошкова алата.

10- Да ли постоје дефекти порозности и/или скупљања код ливених одливака?
Ово зависи од тога колико добро постројење за ливење метала издваја гас из растопљеног метала и колико брзо се делови очвршћавају. Као што је раније поменуто, правилно изграђено дрво ће омогућити да порозност буде заробљена у дрвету, а не у ливењу, а керамичка шкољка високе температуре омогућава боље хлађење. Такође, ливене компоненте у вакууму ослобађају растопљени метал од дефеката који стварају гасове јер се ваздух елиминише. Одливци за улагање се користе за многе критичне примене које захтевају рендгенске снимке и морају испуњавати одређене критеријуме чврстоће. Интегритет ливеног одливака може бити далеко бољи од делова произведених другим методама.

11- Који метали и легуре могу да се излију улагачким ливењем у вашој ливници?
Готово већина црних и обојених метала илегуреможе бити ливено поступком инвестиционог ливења. Али, у нашој изгубљеној ливници за ливење воска, ми углавном ливемоугљенични челик, легирани челик, нерђајући челик,супер дуплекс од нерђајућег челика, сиви лив, нодуларни ливени гвожђе,легуре алуминијума и месинга. Поред тога, одређене примене захтевају употребу специјализованих других легура које се користе првенствено у тешким окружењима. Ове легуре, као што су титанијум и ванадијум, испуњавају додатне захтеве који се можда не могу постићи стандардним алуминијумским легурама. На пример, легуре титанијума се често користе за производњу турбинских лопатица и лопатица за ваздухопловне моторе. Легуре на бази кобалта и никла (са разним секундарним елементима додатим да би се постигла специфична чврстоћа, чврстоћа на корозију и отпорност на температуру) су додатне врсте ливених метала.

12- Зашто се инвестиционо ливење назива и прецизно ливење?
Инвестиционо ливење се назива и прецизно ливење јер има много бољу површину и већу тачност од било ког другог процеса ливења. Посебно за процес ливења силицијум-сола, готови одливци могу достићи ЦТ3 ~ ЦТ5 у толеранцији геометријског ливења и ЦТ4 ~ ЦТ6 у толеранцији димензионалног ливења. За кућишта произведена поступком ливења по инвестиционој маси, биће мање или чак неће бити потребе за процесима машинске обраде. У извесној мери, ливење за улагање могло би да замени процес грубе обраде.

13- Зашто се ливење изгубљеног воска назива инвестиционо ливење?
Одливање за улагање је добило име јер се у шаре (воштане реплике) улажу опкољени ватростални материјали токомпроцес ливења. „Уложено“ овде значи бити окружено. Реплике воска треба да буду уметнуте (окружене) ватросталним материјалима да издрже високу температуру текућих растопљених метала током ливења.