Ако је могуће, тражимо да нам доставите следеће информације како бисмо пружили нашу понуду:
✔ 2Д цртежи са толеранцијама димензија и/или 3Д модели
✔ Жељени степен метала и легура
✔ Механичка својства
✔ Термичка обрада (ако постоји)
✔ Очекивања за осигурање квалитета
✔ Посебни захтеви за завршну обраду (ако постоје)
✔ Алат ако је потребан или постоји
✔ Рок за одговор на понуду
✔ Примена жељених одливака илиобрада делова
Пре него што дамо препоруке за пројекат и пружимо вам понуду, РМЦ прво анализира следеће информације како би донео нашу одлуку и предлоге на основу информација о захтеву који сте нам послали:
• Захтеви за алатима – најбоље одговарају обиму вашег пројекта
• Очекивања квалитета потребна да подрже ваше техничке спецификације
• Захтеви за машинску обраду се прегледају и разумеју
• Топлотни третмани се прегледају
• Захтеви за завршну обраду се прегледају
• Одређује се реалан рок испоруке
Прво ћемо следити ваша упутства ако се помиње захтевана легура. Ако не, радимо са вама да бисмо тачно утврдили како ће ваша компонента требати да функционише, а затим вас водимо до најбоље легуре без обзира да ли вам је потребна. Пре него што дамо наше предлоге, било би од велике помоћи да нам кажете које су ваше апликацијеодливци по мери. Свака легура има различиту сврху засновану на питањима која су различита као што су опсег топлоте, време рада, захтеви за тежином, флексибилност крајњег производа и тако даље.
Цастингје једна од најбржих и најисплативијих метода за производњу широког спектра компоненти. Међутим, да бисте постигли максималну корист, желећете да укључите анализу трошкова у раној фази дизајна и развоја производа. Имамо стручност и искуство да се консултујемо са вама током фазе пројектовања како би наши инжењери могли да помогну у решавању проблема који утичу на алате и методе производње, док идентификују различите компромисе који могу утицати на укупне трошкове.
Оловна времена са ливење у песак, ливење и машинска обрада варирају због сложености делова и капацитета постројења за ливење. Генерално 4-6 недеља је типично за алате и узорке одливака и 5-7 недеља за производњу. Када се креира образац, компонента се може произвести за седам дана. Запроцеси инвестиционог ливења, већи део овог времена се троши на премазивање и сушење керамичке суспензије. Док за ливење у песак, време је углавном трошак за израду калупа. Објекти за инвестиционо ливење у РМЦ-у имају могућност брзог сушења за керамичке калупе за производњу делова за 24-48 сати. Поред тога, коришћењем силицијум-сола или воденог стакла као везивног материјала, пројектованогливене металне компонентемогу бити испоручени само неколико дана након прихватања коначних ЦАД/ПДФ цртежа или 3Д модела.
За израчунавање прилагођених одливака иобрада деловаје свеобухватан посао који укључује дизајн шаблона, ливене метале, производни поступак, трошкове машинске обраде, површинску обраду (ако постоји), термичку обраду...и тако даље. Дакле, време ће бити дуже од стандардних производа. Штавише, треба да буде јасно за сваки детаљ на цртежима. Стога ће нам се поставити нека питања како бисмо јасно разумели шта вам је потребно. Али генерално ми увек одговарамо са цитатом у року од 48 сати ако нема посебних захтева. У сваком случају, остаћемо у контакту са вама у вези са нашим процесом и ако се појави било каква нова техничка питања од нашег инжењерског одељења.
Ова два процеса ливења се разликују у материјалима за обликовање који се користе за израду узорака. Инвестиционо ливење користи восак за производњу воштаних реплика (због тога се назива иизгубљено ливење воска) који имају исте величине и димензије као и жељени одливци. Затим ће воштане реплике бити премазане песком и везивним материјалима (обично силицијум-сол или водено стакло) како би се створила јака шкољка за изливање растопљеног метала. Док, тхеливење калупа од пескаобично усвајају зелени песак или суви песак да би направили шупљину, која има исту величину и димензије као жељени делови за ливење. И за процес ливења у песак и за процес ливења, песак и восак се могу поново користити. Одливци за улагање обично имају много бољу површинску, геометријску и димензиону тачност од одливака од песка.
И ливење у песак и ливење у калупе користе песак да би направили шупљину за изливање. Разлика је у томе што ливење у песак користи зелени песак или суви песак (ливање изгубљене пене и ливење под вакуумом користе суви песак за прављење калупа), докливење калупа за шкољкекористи песак обложен смолом за израду система за обликовање. Обложени песак се није могао поново користити. Међутим, тхељуске калупа одливакаимају много бољи квалитет ододливци од песка.
Као процес ливења сувог песка, изгубљено ливење пенеи вакуумско ливење имају много заједничког када се праве системи за ливење. Разлика је у томе што се узорци пене користе и склапају да би направили сложену структуру система за обликовање. Шаре од пене могу се направити одвојено од једноставних делова, а затим саставити у жељене и сложене структуре. Тхевакуум ливењекористи негативни притисак и запечаћени филм да направи јак систем за обликовање. Оба ова процеса ливења се широко користе посебно за ливење великих и дебелих зидова.
Уопштено говорећи, депозит је потребан пре него што развијемо шаблоне и алате јер морамо да купимо материјале. Али то зависи од тога о чему смо разговарали. Отворени смо за разговор са вама у вези са коначним условима.
Да, можемо развити обрасце и алате према вашим цртежима и дизајну. Такође можемо да пружимо наше инжењерске предлоге за смањење трошкова и да их учинимо изводљивим како би се смањили могући дефекти ливења. Ако имате тренутне шаблоне или алате, било би у реду да видимо да ли се могу користити у нашој фабрици.
Да, сертификат 3.1 вам може бити достављен ако то затражите. У ствари, без обзира да ли наши купци питају или не, ми увек дајемо извештаје о материјалу укључујући хемијски састав, механичка својства и друге перформансе.
Да, извештаји о топлотној обради могу вам бити достављени са температурном кривом. Наша топлотна обрада може бити покривена као жарење, каљење + гашење, раствор, карбуризација, нитрирање... итд.
Захваљујући нашим интерним могућностима и нашим спољним партнерима, можемо да наставимо са разноврсним површинским третманом. Доступни третмани укључују: полирање, поцинковано, хромирано, геомет, елоксирање, фарбање...итд.