РМЦ узима квалитет као живот нашег предузећа, а успостављене су бројне праксе квалитета да контролишу квалитетливењаи машинска обрада. Доследно радимо све што можемо да осигурамо да наши купци добију делове које желе. На основу признања да је строга контрола квалитета најважнија за наше купце, ми узимамо квалитет као своје самопоштовање. Добро организована опрема и стручни радници су кључ нашег изузетног квалитета.
Строги интерни стандарди у РМЦ-у захтевају од нас да наставимо са строгим процедурама тестирања и контроле квалитета, почевши од фаза пројектовања па све до завршне инспекције. РМЦ је увек спреман да предузме додатне кораке у поступцима тестирања и контроле квалитета како би задовољио или чак превазишао најзахтевније захтеве купаца.
Са потпуно опремљеном лабораторијом за испитивање материјала и спектрометрима, машинама за испитивање тврдоће и затезања, наше колеге би могле да наставе тестирање у потпуности према вашим јединственим строгим захтевима. Користимо НДТ постројење за унутрашњу употребуиспитивање магнетним честицамаи испитивање пенетрантима течности. Поред тога, можемо понудити и другу услугу тестирања са потпуно сертификованим добављачима рендгенског тестирања и ултразвучног тестирања грешака у нашој области од треће стране.
• ИСО 9001:2015
Добили смо сертификат према ИСО-9001-2015. На овај начин смо стандардизовали наш производни процес, а квалитет учинили стабилним и смањили трошкове.
• Инспекција сировина
Улазне сировине су строго држане под контролом, јер верујемо да је сировина доброг квалитета основа високог квалитета одливака иготових производа.
Све сировине као што су восак, водено стакло, алуминијум, гвожђе, челик, хром итд. се стабилно купују од сертификованих извора. Добављач мора обезбедити документацију о квалитету производа и извештаје о инспекцији, а насумична инспекција ће бити спроведена током пристизања материјала.
• Рачунарска симулација
Алати симулационих програма (ЦАД, Солидворкс, ПреЦаст) се користе да би инжењерски радови ливења учинили предвидљивијим како би се елиминисали дефекти и побољшала стабилност.
• Испитивање хемијског састава
Анализа хемијског састава одливака је неопходна да би се утврдио хемијски састав топлоте метала и легура. Узорак ће бити узет и тестиран и пре и после сипања да би се контролисао хемијски састав у оквиру спецификације, а резултати морају бити поново проверени од стране трећих инспектора.
Узорци који се тестирају такође се добро чувају две године за праћење. Топлотни бројеви се могу направити да би се задржала следљивост челичних одливака. Спектрометар и анализатор угљеника сумпора су главна опрема за испитивање хемијског састава.
• Испитивање без разарања (НДТ)
Испитивање без разарања може се обрадити да би се проверили дефекти и унутрашња структура челичних одливака.
- Испитивање магнетних честица
- Ултразвучна детекција грешака
- рендгенски преглед
- Испитивање пенетрантима (ПТ)
• Испитивање механичких својстава
Испитивање механичких својстава мора се вршити стриктно од стране професионалне опреме као у наставку:
- Металографски микроскоп
- Машина за испитивање тврдоће
- Тестер напетости
- Тестер ударне снаге
• Инспекција димензија
Ревизија процеса ће се спроводити током целогпроцес обрадечеличних одливака према цртежима и обрадној картици. Након што једелови за ливење челикакада се обрађују или заврше површинска завршна обрада, три или више комада у складу са захтевима ће бити насумично одабрани, а биће спроведена инспекција димензија. Сви резултати инспекције су добро забележени и представљени на папиру као и у подацима -база преко компјутера.
Наша инспекција димензија може бити једна или пуна следеће методе.
- Верниер калипер високе прецизности
- 3Д скенирање
- Три-координатна мерна машина
Следеће фотографије показују како вршимо контролу производа и контролишемо квалитет према захтевима хемијског састава, механичких својстава, геометријских и димензионалних толеранција. И други специјални тестови као што су дебљина површинског филма, испитивање унутрашњих дефеката, динамичко балансирање, статичко балансирање, испитивање притиска ваздуха, испитивање притиска воде и тако даље.

Провера димензија

Анализатор угљеника сумпора

Анализатор угљеника сумпора

Тестер тврдоће

Тестирање механичких својстава преса


Спектрометар

Тестер затезања

Верниер Цалипер

ЦММ


ЦММ

Димензионално тестирање

Тестер тврдоће

Тест динамичког балансирања

Испитивање магнетним честицама

Испитивање соли и спреја
