Прилагођено ливење од угљеничног челика за резервне делове за камионе

Кина ОЕМ прилагођени угљенични челикрезервни делови за камионеливењем изгубљеног воска иЦНЦ прецизна обрада. Доступан разред од нискоугљичног челика, средњег угљеничног челика до високоугљичног челика према различитим спецификацијама. Доступни површински третмани: фарбање, елоксирање, пасивирање, галванизација, цинковање, вруће цинковање, полирање, електрополирање, никловање, црњење, Геомет, Зинтек.

Легура угљеника је група легура гвожђа и угљеника са ретким другим хемијским елементима као што су Си, Мн, П и С. Према нивоу садржаја угљеника, угљенични челик за ливење се генерално дели на челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником и висококарбонски челик. Ливени угљенични челици свих земаља у свету генерално се класификују према њиховој чврстоћи и формулишу се одговарајуће класе. На истој температури, флуидност растопљеног челика са различитим садржајем угљеника је различита. Пошто челици са различитим садржајем угљеника имају различите степене развоја у дендритима. Што је већи температурни интервал зоне кристализације (температурна разлика између линије ликвидуса и линије солидуса), то су више развијени дендритични кристали угљеничног челика, односно лошија је флуидност растопљеног челика, што резултира способност растопљеног челика да испуни калуп.

Што се тиче хемијског састава угљеничног челика, осим фосфора и сумпора, нема ограничења или само горње границе за остале хемијске елементе. Под горе наведеним претпоставкама, хемијски састав ливеног угљеничног челика одређује ливница према потребним механичким својствима.

Методе топлотне обрадеодливци од угљеничног челикасу обично жарење, нормализација или нормализација + каљење. За неке одливке од високог угљеничног челика такође се може користити каљење и каљење, односно каљење + каљење на високој температури, како би се побољшале свеобухватне механичке особине одливака од угљеничног челика. Мали одливци од угљеничног челика могу се директно калити и темперирати из стања ливења. За ливење од угљеничног челика великих размера или сложеног облика, прикладно је извршити третман каљења и каљења након нормализованог третмана.

Предности одИнвестиционо ливење:
✔ Одлична и глатка површина
✔ Уске толеранције димензија.
✔ Сложени и замршени облици са флексибилношћу дизајна
✔ Способност ливења танких зидова, дакле лакша компонента ливења
✔ Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
✔ Нацрт није потребан у дизајну калупа.
✔ Смањите потребу засекундарна обрада.
✔ Низак материјални отпад.

Кораци процеса инвестиционог ливења:
Током процеса ливења, воштани узорак се облаже керамичким материјалом, који, када се стврдне, усваја унутрашњу геометрију жељеног ливења. У већини случајева, више делова се излива заједно ради високе ефикасности причвршћивањем појединачних узорака воска на централни штапић за восак који се зове спруе. Восак се топи из узорка – због чега је познат и као процес изгубљеног воска – и растопљени метал се сипа у шупљину. Када се метал очврсне, керамички калуп се отресе, остављајући готово нето облик жељеног одливака, након чега следи завршна обрада, тестирање и паковање.

Разлог зашто одаберете РМЦ ливницу за своје прилагођене челичне одливе:
- Инжењерски центриран са фокусом на ливење метала
- Велико искуство са сложеним геометријама и деловима који се тешко производе
- Широк спектар материјала, укључујући легуре гвожђа и обојених гвожђа
- Ин-хоусе ЦНЦ могућности обраде
- Решења на једном месту за ливење и секундарни процес
- Доследан квалитет загарантован
- Тимски рад укључујући произвођаче алата, инжењере, ливце, машинисте и производне техничаре.
РМЦ-ове могућности инвестиционог ливења:
РМЦ је способан да испуни спецификације материјала према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима. Имамо више од 100 различитих легура гвожђа и обојених гвожђа са којима ливамо делове по сложеним критеријумима дизајна. Наш димензионално и геометријски сложенинвестициони одливцисе производе у облику мреже, што минимизира потребу за секундарном обрадом.