Челик са ниским садржајем угљеника, који се назива и благи челик, је група легура на бази гвожђа са угљеником као легирајућим елементима, али садржај угљеника је мањи од 0,25%. Због ниске чврстоће, ниске тврдоће и мекоће, назива се и благим челиком. Укључује већину обичних угљеничних конструкцијских челика и неке висококвалитетне угљеничне конструкцијске челика. Већина њих се користи за инжењеринг структурних делова без термичке обраде, а неки се користе за механичке делове који захтевају отпорност на хабање након карбуризације и других топлотних третмана.
Жарена структура нискоугљичног челика је ферит и мала количина перлита, његова снага и тврдоћа су ниже, а пластичност и жилавост су боље. Због тога је његова способност хладног обликовања добра и може се хладно обликовати методама као што су пресовање, савијање и штанцање. Овај челик такође има добру заварљивост. Нискоугљенични челик се генерално односи на челик са садржајем угљеника између 0,10 и 0,25%. Ова врста челика има малу тврдоћу и добру пластичност. Погодно је усвојити процес формирања хладне пластичне деформације, заваривање и сечење. Често се користи за израду ланаца, заковица, вијака, осовина итд.
Жарена структура нискоугљичног челика је ферит и мала количина перлита, његова снага и тврдоћа су ниже, а пластичност и жилавост су боље. Због тога је његова способност хладног обликовања добра и може се хладно обликовати методама као што су пресовање, савијање и штанцање. Овај челик има добру заварљивост. Нискоугљенични челик са веома ниским садржајем угљеника има ниску тврдоћу и лошу обрадивост. Нормализујући третман може побољшати његову обрадивост.
Челик са ниским садржајем угљеника се углавном ваља у угаони челик, челични канал, И-греду, челичну цев, челичну траку или челичну плочу, која се користи за израду различитих грађевинских компоненти, контејнера, кутија, тела пећи и пољопривредних машина. Висококвалитетни нискоугљенични челик се ваља у танке плоче да би се направили дубоко извучени производи као што су кабине аутомобила и хаубе мотора; такође се ваља у шипке за израду механичких делова са ниским захтевима за чврстоћом. Нискоугљенични челик се углавном не обрађује пре употребе. Карбуризовани или цијанидизовани челик са садржајем угљеника већим од 0,15% користи се за осовине, чауре, ланчанике и друге делове који захтевају високу површинску температуру и добру отпорност на хабање.
Употреба нискоугљичног челика је ограничена због његове ниске чврстоће. Одговарајуће повећање садржаја мангана у угљеничном челику и додавање у траговима легирајућих елемената као што су ванадијум, титанијум, ниобијум, итд., могу значајно повећати чврстоћу челика. Ако се смањи садржај угљеника у челику и дода се мала количина алуминијума, мала количина елемената који формирају бор и карбид, може се добити бенитна група са ултра ниским садржајем угљеника која има велику чврстоћу и одржава бољу пластичност и жилавост.
Садржај угљеника у ливеном нискоугљеничном челику је мањи од 0,25%, док је садржај угљеника у ливеном средњеугљеничном челику између 0,25% и 0,60%, а садржај угљеника у ливеном високоугљеничном челику је између 0,6% и 3,0%. Чврстоћа и тврдоћа ливеног угљеничног челика повећавају се са повећањем садржаја угљеника.
Ливени угљенични челик има следеће предности: нижу цену производње, већу чврстоћу, бољу жилавост и већу пластичност. Ливени угљенични челик се може користити за производњу делова који подносе велика оптерећења, као што су штандови за ваљаонице челика и базе хидрауличких преса у тешким машинама. Такође се може користити за производњу делова који су подложни великим силама и ударима, као што су точкови, спојнице, подупирачи и бочни оквири на железничким возилима.