Кућиште вентила по мери од ливеног дуплекс нерђајућег челика

Кућиште вентила по мери од дуплекс нерђајућег челика произведено ливењем у кинеској ливници самашинска обрада, топлотну обраду и услуге површинске обраде.

РМЦ глумциделови од прецизно ливеног челикакоји доследно испуњавају или превазилазе очекивања купаца. Изгубљени восак нам омогућава производњупроизводи за ливење од нерђајућег челикамале десетине грама и велике десетине килограма, у широком спектру легура гвожђа и обојених гвожђа и са изузетном прецизношћу димензија.

Процес ливења изгубљеног воска даје прецизне одливе готово у облику мреже који често захтевају мало или никакву додатну машинску обраду. Резултујућа завршна обрада је такође много боља од онога што се може постићи другим процесима ливења или производње. Снага и издржљивост делова за ливење чине их идеалним за апликације високе отпорности на хабање које захтевају милионе циклуса.

Кораци процеса инвестиционог ливења:
Током процеса ливења, воштани узорак се облаже керамичким материјалом, који, када се стврдне, усваја унутрашњу геометрију жељеног ливења. У већини случајева, више делова се излива заједно ради високе ефикасности причвршћивањем појединачних узорака воска на централни штапић за восак који се зове спруе. Восак се топи из узорка – због чега је познат и као процес изгубљеног воска – и растопљени метал се сипа у шупљину. Када се метал очврсне, керамички калуп се отресе, остављајући готово нето облик жељеног одливака, након чега следи завршна обрада, тестирање и паковање.

Дуплексни нерђајући челик (ДСС) се односи на нерђајући челик са феритом и аустенитом који чине око 50%. Генерално, садржај мање фаза треба да буде најмање 30%. У случају ниског садржаја Ц, садржај Цр је 18% до 28%, а садржај Ни је 3% до 10%. Неки дуплекс нерђајући челици такође садрже легирајуће елементе као што су Мо, Цу, Нб, Ти и Н.

Доступни квалитет дуплекс нерђајућег челика у РМЦ Ливници за ливење: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, А 890 1Ц, А 890 1А, А 890 8А 80, А 890 80 3А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507, 022Цр22Ни5Мо3Н, 022Цр25Ни6Мо2Н

ДСС има карактеристике аустенитног и феритног нерђајућег челика. У поређењу са феритом, има већу пластичност и дуктилност, нема ломљивост на собној температури и значајно побољшану међугрануларну отпорност на корозију и перформансе заваривања, док и даље задржава кртост, високу топлотну проводљивост и суперпластичност као феритни нерђајући челик. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, ДСС има високу чврстоћу и значајно побољшану отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну корозију. Дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на питинг корозију и такође је нерђајући челик који штеди никл.

▶ Гвоздени и обојени метали заИнвестиционо ливење, Процес ливења изгубљеног воска:
• Сиво гвожђе: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10~ГГ40.
• Нодуларно гвожђе или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
• Легуре челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
• Месинг, црвени бакар, бронза или други легирани метали на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• Други материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима

▶ МогућностиЛивница за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.