РМЦ је кинеска ливница од нерђајућег челика која има одливе од нерђајућег челика машински обрађене према вашим цртежима и захтевима, који се користе за затворено радно коло центрифугалне пумпе.
ЦНЦ обрадаодноси се на процес обраде који се одвија компјутеризованом нумеричком контролом (скраћено ЦНЦ). ЦНЦ му помаже да постигне високу и стабилну тачност уз мање трошкове рада. Машинска обрада је било који од различитих процеса у којима се комад сировог материјала сече у жељени коначни облик и величину контролисаним процесом уклањања материјала. Процеси који имају ову заједничку тему, контролисано уклањање материјала, данас су заједнички познати као субтрактивна производња, за разлику од процеса контролисаног додавања материјала, који су познати као адитивна производња.
Оно што „контролисани“ део дефиниције подразумева може варирати, али скоро увек подразумева употребу машинских алата (поред само електричних и ручних алата). Ово је процес који се користи за производњу многих металних производа, али се може користити и на материјалима као што су дрво, пластика, керамика и композити. ЦНЦ обрада обухвата много различитих процеса као што су глодање, стругање, стругање, бушење, хоновање, брушење... итд.
Могућности ЦНЦ прецизне обраде | ||||
Објекти | Количина | Опсег величина | Годишњи капацитет | Општа тачност |
Вертикални обрадни центар (ВМЦ) | 48 сетова | 1500 мм × 1000 мм × 800 мм | 6000 тона или 300000 комада | ±0,005 |
Хоризонтални обрадни центар (ВМЦ) | 12 сетова | 1200 мм × 800 мм × 600 мм | 2000 тона или 100000 комада | ±0,005 |
ЦНЦ машина | 60 сетова | Максимални пречник окретања. φ600мм | 5000 тона или 600000 комада | |
Извршни стандард толеранције ливења: ИСО 8062 2013, ИСО 2768, ГОСТ 26645 (Русија) или ГБТ 6414 (Кина). |
Обрадни центар је развијен од ЦНЦ глодалице. Највећа разлика од ЦНЦ глодалице је у томе што обрадни центар има могућност аутоматске размене алата за обраду. Инсталирањем алата за различите намене на магацину алата, алати за машинску обраду на вретену се могу мењати помоћу аутоматског мењача алата у једном стезању да би се оствариле вишеструке карактеристике обраде.
ЦНЦ обрадни центар је високоефикасна аутоматизована машина алатка која се састоји од механичке опреме и ЦНЦ система и погодна је за обраду сложених делова. ЦНЦ обрадни центар је тренутно једна од најчешће коришћених ЦНЦ машина алатки на свету са јаком свеобухватном способношћу обраде. Може да заврши више садржаја обраде након што је радни предмет стегнут у једном тренутку. Тачност обраде је висока. За серијске обрадке са средњом тешкоћом обраде, његова ефикасност је 5-10 пута већа од обичне опреме, посебно може да се заврши Многе обраде које се не могу завршити обичном опремом су погодније за обраду једног комада са сложенијим облицима и захтевима високе прецизности или за мале и средње серијске производње више сорти. Концентрише функције глодања, бушења, бушења, урезивања и сечења навоја на једном уређају, тако да поседује разноврсна технолошка средства.
Обрадни центри су класификовани на хоризонталне и вертикалне обрадне центре према њиховом просторном положају током обраде вретена. Класификовани према употреби процеса: обрадни центар за бушење и глодање, сложени обрадни центар. Према посебној класификацији функција, разликују се: једноструки радни сто, двоструки радни сто и вишерадни обрадни центар. Обрадни центри са једноосним, двоосним, троосним, четвороосним, петоосним и заменљивим главама итд.
ЦНЦ обрада је врста прецизне обраде од стране ЦНЦ машина као што су напредни обрадни центри који имају горњи 5-осни обрадни центар, 4-осни обрадни центар са двоструком платформом или ЦНЦ стругови који се такође могу развити у ЦНЦ центар за стругање који имају могућност промене више од 15 резача у једној смени држања; ЦНЦ глодалица и ЦНЦ центри за бушење и урезивање. Прецизна обрада челичног ливења се разликује од машинске обраде челичног профила. Прецизно ливење је већ постигло сасвим тачан облик од жељеног, чиме се штеди много на машинској обради у поређењу са директном обрадом од челичног профила. Такође због овог разлога, обично морамо да размотримо површину обраде и одговарајући додатак за машинску обраду пре ливења. Наша редовна набавка је израда цртежа сировог ливења заједно са цртежом за машинску обраду како бисмо одредили површину обраде и додатак за обраду на цртежу.
РМЦ ливница за инвестиционо ливење је опремљена са 4 осовинске обрадне центре, 15 комплета ЦНЦ стругова за стругање и 3 сета цнц машина за глодање, заједно са помоћним уобичајеним свестраним машинама за стругање, глодање, урезивање, бушење и брушење, имамо могућност обраде скоро свих врсте челичних одливака.
Еквивалентна класа ливеног легираног челика са различитих тржишта | |||||||||
ГРУПЕ | АИСИ | В-стофф | ДИН | BS | SS | АФНОР | УНЕ / ИХА | ЈИС | УНИ |
Нисколегирани челик | 9255 | 1.0904 | 55 Си 7 | 250 А 53 | 2090 | 55 С 7 | 56Си7 | - | 5ССи8 |
1335. године | 1.1167 | 36 Мн 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | 36Мн5 | СМн 438(Х) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Мн 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | - | СЦМн1 | Ц28МН | |
P4 | 1.2341 | Кс6 ЦрМо 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Кр 6 | 534 А 99 | 2258 | 100 Ц 6 | Ф.131 | СУЈ 2 | 100Цр6 | |
А204А | 1.5415 | 15 Мо 3 | 1501 240 | 2912 | 15 Д 3 | 16 Мо3 | СТБА 12 | 16Мо3 КВ | |
8620 | 1.6523 | 21 НиЦрМо 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 НЦД 2 | Ф.1522 | СНЦМ 220(Х) | 20НиЦрМо2 | |
8740 | 1.6546 | 40НиЦрМо22 | 311-Тип 7 | - | 40 НЦД 2 | Ф.129 | СНЦМ 240 | 40НиЦрМо2(КБ) | |
- | 1.6587 | 17ЦрНиМо6 | 820 А 16 | - | 18 НЦД 6 | 14НиЦрМо13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Кр 4 | 530 А 32 | - | 32 Ц 4 | 35Цр4 | СЦр430(Х) | 34Цр4(КБ) | |
5140 | 1.7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 Ц 2 | 42 Кр 4 | СЦр 440 (Х) | 40Цр4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 Ц 2 | 42 Кр 4 | СЦр 440 (Х) | 41Цр4 КБ | |
5140 | 1.7045 | 42 Кр 4 | 530 А 40 | 2245 | 42 Ц 4 ТС | Ф.1207 | СЦр 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 МнЦр 5 | (527 М 20) | 2511 | 16 МЦ 5 | Ф.1516 | - | 16МнЦр5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Кр 3 | 527 А 60 | 2253 | 55 Ц 3 | - | СУП 9(А) | 55Цр3 | |
4130 | 1.7218 | 25 ЦрМо 4 | 1717ЦДС 110 | 2225 | 25 ЦД 4 | Ф.1251/55Цр3 | СЦМ 420 / СЦМ430 | 25ЦрМо4(КБ) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 ЦрМо 4 | 708 А 37 | 2234 | 35 ЦД 4 | 34 ЦрМо 4 | СЦМ 432 | 34ЦрМо4КБ | |
4142 | 1.7223 | 41 ЦрМо 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 ЦД 4 ТС | 42 ЦрМо 4 | СЦМ 440 | 41 ЦрМо 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 ЦрМо 4 | 708 М 40 | 2244 | 40 ЦД 4 | Ф.1252 | СЦМ 440 | 40ЦрМо4 | |
4137 | 1.7225 | 42 ЦрМо 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 ЦД 4 | Ф.1252 | СЦМ 440 | 42ЦрМо4 | |
А387 12-2 | 1.7337 | 16 ЦрМо 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 ЦД 4.5 | - | - | 12ЦрМо910 | |
- | 1.7361 | 32ЦрМо12 | 722 М 24 | 2240 | 30 ЦД 12 | Ф.124.А | - | 30ЦрМо12 | |
А182 Ф-22 | 1.7380 | 10 ЦрМо9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 ЦД 9, 10 | Ф.155 / ТУ.Х | - | 12ЦрМо9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 ЦрВ 4 | 735 А 50 | 2230 | 50 ЦВ 4 | Ф.143 | СУП 10 | 50ЦрВ4 | |
- | 1.8515 | 31 ЦрМо 12 | 722 М 24 | 2240 | 30 ЦД 12 | Ф.1712 | - | 30ЦрМо12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Средње легирани челик | W1 | 1.1545 | Ц105В1 | БВ1А | 1880 | И 105 | Ф.5118 | СК 3 | Ц100 КУ |
L3 | 1.2067 | 100Цр6 | БЛ 3 | (2140) | И 100 Ц 6 | Ф.520 Л | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 ЦрВ 3 | - | - | - | - | - | - | |
П20 + С | 1.2312 | 40 ЦрМнМоС 8 6 | - | - | 40 ЦМД 8 +С | Кс210ЦрВ12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105ВЦр6 | - | 2140 | 105В Ц 13 | Ф.5233 | СКС 31 | 107ВЦр5КУ | |
O1 | 1.2510 | 100 МнЦрВ 4 | БО1 | - | 90МнВЦрВ5 | Ф.5220 | (СК53) | 95МнВЦр5КУ | |
S1 | 1.2542 | 45 ВЦрВ 7 | БС1 | 2710 | 55В20 | Ф.5241 | - | 45ВЦрВ8КУ | |
4340 | 1.6582 | 34 ЦрНиМо 6 | 817 М 40 | 2541 | 35 НЦД 6 | Ф.1280 | СНЦМ 447 | 35НиЦрМо6КБ | |
5120 | 1.7147 | 20 МнЦр 5 | - | - | 20 МЦ 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Алат и високолегирани челик | D3 | 1.2080 | Кс210 Цр 12 | БД3 | 2710 | З200 Ц 12 | Ф.5212 | СКД 1 | Кс210Цр13КУ |
П20 | 1.2311 | 40 ЦрМнМо 7 | - | - | 40 ЦМД 8 | Ф.5263 | - | - | |
Х13 | 1.2344 | Кс40ЦрМоВ 5 1 | БХ13 | 2242 | З 40 ЦДВ 5 | Ф.5318 | СКД 61 | Кс40ЦрМоВ511КУ | |
A2 | 1.2363 | Кс100 ЦрМоВ 5 1 | БА2 | 2260 | З 100 ЦДВ 5 | Ф.5227 | СКД 12 | Кс100ЦрМоВ51КУ | |
D2 | 1.2379 | Кс155 ЦрМоВ 12 1 | БД2 | 2310 | З 160 ЦДВ 12 | Ф.520.А | СКД11 | Кс155ЦрВМо121КУ | |
Д4 (Д6) | 1.2436 | Кс210 ЦрВ 12 | БД6 | 2312 | З 200 ЦД 12 | Ф.5213 | СКД 2 | Кс215ЦрВ121КУ | |
Х21 | 1.2581 | Кс30ВЦрВ9 3 | БХ21 | - | З 30 ВЦВ 9 | Ф.526 | СКД5 | Кс30ВЦрВ 9 3 КУ | |
L6 | 1.2713 | 55НиЦрМоВ 6 | - | - | 55 НЦДВ 7 | Ф.520.С | СКТ4 | - | |
М 35 | 1.3243 | С6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | Ф.5613 | СКХ 55 | ХС6-5-5 | |
М 2 | 1.3343 | С6/5/2 | БМ2 | 2722 | З 85 ВДЦВ | Ф.5603 | СКХ 51 | ХС6-5-2-2 | |
М 7 | 1.3348 | С2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | ХС2-9-2 | |
ХВ 3 | 1.4718 | Кс45ЦрСи 9 3 | 401 С 45 | - | З 45 ЦС 9 | Ф.3220 | СУХ1 | Кс45ЦрСи8 | |
- | 1.7321 | 20 МоЦр 4 | - | 2625 | - | Ф.1523 | - | 30ЦрМо4 | |
Челик високе затезне чврстоће | А128 (А) | 1.3401 | Г-Кс120 Мн 12 | БВ10 | 2183 | З 120 М 12 | Ф.8251 | СЦМнХ 1 | ГКС120Мн12 |
Могућности одЛивница за инвестиционо ливење:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
Предности одКомпоненте ливења за улагање:
- Одлична и глатка површина
- Уске толеранције димензија.
- Сложени и замршени облици са флексибилношћу дизајна
- Способност ливења танких зидова, дакле лакша компонента ливења
- Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
- Нацрт није потребан у дизајну калупа.
- Смањите потребу за секундарном обрадом.
- Низак материјални отпад.
Материјали за ливење иЦНЦ обрадау РМЦ Ливници | |||
Категорија | Цхина Граде | УС Граде | Немачка Граде |
Феритни нерђајући челик | 1Цр17, 022Цр12, 10Цр17, | 430, 431, 446, ЦА-15, ЦА6Н, ЦА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГКС22ЦрНи17, ГКС4ЦрНи13-4 |
Мартензитни нерђајући челик | 1Цр13, 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440Ц | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аустенитни нерђајући челик | 06Цр19Ни10, 022Цр19Ни10, 06Цр25Ни20, 022Цр17Ни12Мо2, 03Цр18Ни16Мо5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, ЦФ3, ЦФ3М, ЦФ8, ЦФ8М, ЦН7М, ЦН3МН | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4404, 1.4404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Нерђајући челик за отврдњавање падавинама | 05Цр15Ни5Цу4Нб, 05Цр17Ни4Цу4Нб | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, ЦБ7Цу-1 | 1.4542 |
Дуплекс нерђајући челик | 022Цр22Ни5Мо3Н, 022Цр25Ни6Мо2Н | А 890 1Ц, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Хигх Мн Стеел | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Тоол Стеел | Цр12 | А5, Х12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, ГКСЦрМо17, Кс210Цр13, ГКС162ЦрМоВ12 |
Челик отпоран на топлоту | 20Цр25Ни20, 16Цр23Ни13, 45Цр14Ни14В2Мо | 309, 310, ЦК20, ЦХ20, ХК30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Легура на бази никла | ХАСТЕЛЛИ-Ц, ХАСТЕЛЛИ-Кс, СУППЕР22Х, ЦВ-2М, ЦВ-6М, ЦВ-12МВ, ЦКС-2МВ, ХКС(66Ни-17Цр), МРЕ-2, НА-22Х, НВ-22, М30Ц, М-35 -1, ИНЦОЛОИ600, ИНЦОЛОИ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алуминијум легура | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
Легура бакра | Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, ХПб59-1, КСн6.5-0.1, КСн7-0.2 | Ц21000, Ц23000, Ц27000, Ц34500, Ц37710, Ц86500, Ц87600, Ц87400, Ц87800, Ц52100, Ц51100 | ЦуЗн5, ЦуЗн15, ЦуЗн35, ЦуЗн36Пб3, ЦуЗн40Пб2, ЦуСн10П1, ЦуСн5ЗнПб, ЦуСн5Зн5Пб5 |
Легура на бази кобалта | УМЦ50, 670, 31. разред | 2.4778 |
Такође се назива прецизна обрада, ЦНЦ обрада може достићи веома високу тачност у геометријској толеранцији и толеранцији димензија. Са нашим ЦНЦ машинама и центрима за хоризонталну обраду (ХМЦ) и вертикалним обрадним центрима (ВМЦ), можемо скоро да испунимо све ваше захтеване нивое толеранције.
ТОЛЕРАНЦИЈЕ ИНВЕСТИЦИЈСКОГ УЛИВАЊА | |||
Инцхес | Милиметри | ||
Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |



