Произвођач ливења челика у песак из Кине са услугама прилагођене и ЦНЦ обраде.
Ливени челик се односи на челик који се користи за производњу челичних одливака. Ливени челик треба користити када је чврстоћа ливења релативно висока и употреба ливеног гвожђа не може да испуни захтеве. Међутим, флуидност истопљеног челика од ливеног челика није тако добра као код ливеног гвожђа, тако да дебљина структуре за изливање не би требало да буде премала, а облик не би требало да буде превише компликован. Када се садржај силицијума контролише на горњој граници, флуидност растопљеног челика се може побољшати.
Доступне сировине за ливење у песак
• Алат за ливење челика.Ливени алатни челик се може поделити на челик за ливење алата и челик за ливење калупа.
• Ливење специјалног челика.Специјални челик за ливење може се поделити на ливени нерђајући челик, ливени челик отпоран на топлоту, ливени челик отпоран на хабање, ливену легуру на бази никла итд.
• Ливени челик за инжењеринг и конструкцију.Ливени челик за инжењеринг и конструкцију може се поделити на ливени угљенични конструкциони челик и ливени легирани конструкциони челик.
• Ливени легирани челик.Може се поделити на ливени нисколегирани челик, ливени средње легирани челик и ливени високо легирани челик.
• Сиви ливени гвожђе:ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350
• Дуктилно ливено гвожђе:ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2
• Алуминијум и његове легуре
• Други материјали и стандарди на захтев
Могућности ливења у песак:
• Максимална величина (по аутоматској линији за обликовање): 1.500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Максимална величина (преко обликовања ручке): 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 7.000 тона - 8.000 тона
• Толеранције: на захтев.
Главни производни поступак
Дизајн шаблона и алата → Израда шаблона → Процес калуповања → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему.
Могућности инспекције ливења у песак
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
Процес после ливења
•Уклањање ивица и чишћење
•Пескарење / Пескарење
•Топлотна обрада:Нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
•Површински третман:Пасивација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никловавање, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец
•ЦНЦ прецизна обрада:стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење,
Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / Предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобрење узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време испоруке: Процењено 15-25 дана за развој алата и процењено 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: по договору.
• Начини плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вест Унион, Паипал.
