Одливци отпорни на хабање по мери одКомпанија за ливење пескау Кини са Цустом и ЦНЦ машинским услугама.
Међу широким спектром легура за ливење, ливени челик отпоран на хабање је веома широко коришћен легирани челик. Ливени челик отпоран на хабање углавном побољшава отпорност на хабање челичних одливака додавањем различитог садржаја легирајућих елемената, као што су манган, хром, угљеник, итд., легури. Истовремено, отпорност на хабање челичних одливака отпорних на хабање зависи и од методе топлотне обраде коју користи ливница и структуре ливења.
Одливци у песку од легираног челика отпорног на хабање су ливени делови произведени поступком ливења у песак од легираног челика отпорног на хабање. У РМЦ Фоундри, главни процеси ливења у песку које бисмо могли да користимо за легирани челик отпоран на хабање су ливење у зелени песак, ливење у песак обложено смолом, ливење у калупу од песка без печења, ливење изгубљене пене, ливење у вакууму и ливење у инвестиционо масноће. Термичка обрада, површинска обрада и ЦНЦ обрада су такође доступни у нашој фабрици према вашим цртежима и захтевима.
Сировине доступне заПесак Цастинг
• Ливени угљенични челик:ливени нискоугљенични челик, ливени средње угљенични челик, ливени високоугљенични челик (угљенични челик високе чврстоће)
• Средње легирани челик и нисколегирани челик за ливење:ливени челик од мангана, ливени силико-манган челик, ливени челик од мангана-молибдена, ливени челик од мангана-молибден-ванадијум бакра, ливени хром челик, ливени челик од хром-молибдена, ливени челик од хром-мангана-силицијума, ливени челик од хром-мангана, молибден хром-молибден-ванадијум ливени челик, ливени челик од хром-бакара, ливени челик од молибдена, ливени челик од хром-никл-молибдена итд. Различити хемијски елементи могу играти различиту улогу у побољшању одговарајућих перформанси. У наредним чланцима ћемо представити својства сродних легираних челика и улоге које имају хемијски елементи један по један.
• Нерђајући челик отпоран на корозију:феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик и аустенитно-феритни дуплекс нерђајући челик.
• Челик отпоран на топлоту:челик са високим хромом, челик са високим хромом и челик са високим хромом.
• ливени челик отпоран на хабање:манган челик отпоран на хабање, хром челик отпоран на хабање
• Ливење специјалног челика и професионалног челика:ливени челик на ниским температурама, алатни челик за ливнице (челик), ливени челик под притиском, челик за прецизно ливење, центрифугална ливена челична цев.
• Сиво гвожђе:ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350
• Дуктилно гвожђе:ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2
• Алуминијум и његове легуре
• Други материјали и стандарди на захтев
Могућности ливења у песак:
• Максимална величина (по аутоматској линији за обликовање): 1.500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Максимална величина (преко обликовања ручке): 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 7.000 тона - 8.000 тона
• Толеранције: на захтев.
Главни производни поступак
Дизајн шаблона и алата → Израда шаблона → Процес калуповања → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, брушење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему
Могућности инспекције ливења у песак
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
Процес после ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: Пасивација, Андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никловање, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец
• Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење,
Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / Предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобрење узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време испоруке: Процењено 15-25 дана за развој алата и процењено 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: по договору.
• Начини плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вест Унион, Паипал.
