Тело пумпе за ливење од нерђајућег челика

Истакнута слика тела пумпе за ливење од нерђајућег челика

Кратак опис:

Материјал: нерђајући челик АИСИ 316 / ЦФ8М

Производња ливења: ливење за улагање + ЦНЦ обрада

Примена: Тело пумпе

Тежина: 28,50 кг

Топлотна обрада: жарење + раствор

Тело пумпе за ливење од нерђајућег челика АИСИ 316 / ЦФ8М у Киниливница за ливењеса прилагођеним услугама ЦНЦ обраде на основу ваших захтева и цртежа. ЦФ8М је дефинисан у АСМТ А351, АСМТ А743 и АСТМ А744, који је само у сврху ливења. СС 316 је дефинисан у АСТМ А240 и АСТМ А276, за плоче, лимове, траке или шипке од нерђајућег челика. Друга класа је названа као Ф316, која је из АСТМ А182 само за коване делове. ТП316 ће се наћи у АТСТМ А376 само за цеви. Главне примене поклопца од ливеног нерђајућег челика ЦФ8М: импелори, пропелери, кућишта пумпи, тела вентила и прес плоче.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

ОЕМ прилагођено тело пумпе за ливење од нерђајућег челика саУслуге ЦНЦ обрадеи услуге топлотне обраде из кинеске ливнице.

Нерђајући челик има минимални садржај Цр од 11,5% и друге легуре као што су Ни и Мо, што га чини отпорнијим на корозивна течна окружења и на оксидацију. Има високе перформансе отпорне на корозију и хабање, пружа одличну обрадивост, а такође је познат по свом естетском изгледу.Одливци од нерђајућег челикасу "отпорни на корозију" када се користе у течним срединама и испарењима испод 1200°Ф (650°Ц) и "отпорни на топлоту" када се користе изнад ове температуре.

Процес ливења силицијум-сола је главнипроцес ливења челикаРМЦ ливнице за инвестиционо ливење. Развијали смо нову технологију лепљивог материјала да бисмо постигли много економичнији и ефикаснији лепљиви материјал за изградњу љуске од суспензије. Преовлађујући тренд је да процес ливења силицијум сол замењује груби процес инфериорног воденог стакла, посебно за ливење од нерђајућег челика иливење легираног челика. Поред иновативног материјала за калупљење, процес ливења силицијум-сола је такође иновиран за много стабилније и мање ширење топлоте.

Материјали за процес ливења у РМЦ Фоундри
Категорија	Цхина Граде	УС Граде	Немачка Граде
Феритни нерђајући челик	1Цр17, 022Цр12, 10Цр17,	430, 431, 446, ЦА-15, ЦА6Н, ЦА6НМ	1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГКС22ЦрНи17, ГКС4ЦрНи13-4
Мартензитни нерђајући челик	1Цр13, 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13,	410, 420, 430, 440Б, 440Ц	1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Аустенитни нерђајући челик	06Цр19Ни10, 022Цр19Ни10, 06Цр25Ни20, 022Цр17Ни12Мо2, 03Цр18Ни16Мо5	302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, ЦФ3, ЦФ3М, ЦФ8, ЦФ8М, ЦН7М, ЦН3МН	1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4404, 1.4404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584,
Нерђајући челик за отврдњавање падавинама	05Цр15Ни5Цу4Нб, 05Цр17Ни4Цу4Нб	630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, ЦБ7Цу-1	1.4542
Дуплекс нерђајући челик	022Цр22Ни5Мо3Н, 022Цр25Ни6Мо2Н	А 890 1Ц, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507	1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Хигх Мн Стеел	ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5	Б2, Б3, Б4	1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Тоол Стеел	Цр12	А5, Х12, С5	1.2344, 1.3343, 1.4528, ГКСЦрМо17, Кс210Цр13, ГКС162ЦрМоВ12
Челик отпоран на топлоту	20Цр25Ни20, 16Цр23Ни13, 45Цр14Ни14В2Мо	309, 310, ЦК20, ЦХ20, ХК30	1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Легура на бази никла		ХАСТЕЛЛИ-Ц, ХАСТЕЛЛИ-Кс, СУППЕР22Х, ЦВ-2М, ЦВ-6М, ЦВ-12МВ, ЦКС-2МВ, ХКС(66Ни-17Цр), МРЕ-2, НА-22Х, НВ-22, М30Ц, М-35 -1, ИНЦОЛОИ600, ИНЦОЛОИ625	2,4815, 2,4879, 2,4680
Алуминијум легура	ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104	АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360	Г-АлСи7Мг, Г-Ал12
Легура бакра	Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, ХПб59-1, КСн6.5-0.1, КСн7-0.2	Ц21000, Ц23000, Ц27000, Ц34500, Ц37710, Ц86500, Ц87600, Ц87400, Ц87800, Ц52100, Ц51100	ЦуЗн5, ЦуЗн15, ЦуЗн35, ЦуЗн36Пб3, ЦуЗн40Пб2, ЦуСн10П1, ЦуСн5ЗнПб, ЦуСн5Зн5Пб5
Легура на бази кобалта		УМЦ50, 670, 31. разред	2.4778