Затворено радно коло од нерђајућег челика за индустријске центрифугалне пумпе

Кратак опис:

Инвестиционим ливењем и ЦНЦ процесима обраде производимо затворена импелера који се користе за индустријске центрифугалне пумпе за наше купце који опслужују подручја флуида.

метали:	Ливени нерђајући челик, дуплекс нерђајући челик, Хастеллои
Производња:	Ливење изгубљеног воска + ЦНЦ обрада
апликација:	Опрема за течност, цевни спојеви
Топлотна обрада:	Нормализовање, чврсто решење
Статичко и динамичко балансирање	ДИН 1940 Г2.5
Тежина:	15,80 кг
тестирање:	ЦММ, Механичка својства, Хемијске композиције, ПТ

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Отворено радно коло центрифугалне пумпе од нерђајућег челика ливењем по инвестиционој маси,ЦНЦ обрадаи динамичко балансирање.

Кораци процеса инвестиционог ливења:
Током процеса ливења, воштани узорак се облаже керамичким материјалом, који, када се стврдне, усваја унутрашњу геометрију жељеног ливења. У већини случајева, више делова се излива заједно ради високе ефикасности причвршћивањем појединачних узорака воска на централни штапић за восак који се зове спруе. Восак се топи из узорка – због чега је познат и као процес изгубљеног воска – и растопљени метал се сипа у шупљину. Када се метал очврсне, керамички калуп се отресе, остављајући готово нето облик жељеног одливака, након чега следи завршна обрада, тестирање и паковање.

Нерђајући челик се често дели на мартензитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, аустенитно-феритни (дуплекс) нерђајући челик и нерђајући челик који се очвршћава према стању микроструктуре. Поред тога, према хемијском саставу, може се поделити на хром нерђајући челик, хром никл нерђајући челик и хром манган азот нерђајући челик итд.

Технички подаци за ливење за улагање у РМЦ
Р&Д	Софтвер: Солидворкс, ЦАД, Процаст, Про-е
Р&Д	Време испоруке за развој и узорке: 25 до 35 дана
Молтен Метал	Феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик,Аустенитни нерђајући челик, нерђајући челик који се очвршћава на падавинама, нерђајући челик дуплекс
	Угљенични челик, легирани челик, алатни челик, челик отпоран на топлоту,
	Легура на бази никла, легура алуминијума, легура на бази бакра, легура на бази кобалта
Метал Стандард	ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ГОСТ ЕН, ДИН, ЈИС, БС
Материјал за изградњу шкољке	Силица Сол (преципитирани силицијум диоксид)
	Водено стакло (натријум силикат)
	Мешавине силицијум-сола и воденог стакла
Тецхницал Параметер	Тежина комада: 2 грама до 200 кг
	Максимална димензија: 1000 мм за пречник или дужину
	Минимална дебљина зида: 1,5 мм
	Храпавост ливења: Ра 3,2-6,4, храпавост обраде: Ра 1,6
	Толеранција ливења: ВДГ П690, Д1/ЦТ5-7
	Толеранција обраде: ИСО 2768-мк/ИТ6
	Унутрашње језгро: керамичко језгро, језгро урее, језгро воска растворљивог у води
Топлотна обрада	Нормализација, каљење, гашење, жарење, раствор, карбуризација.
Површинска обрада	Полирање, пескарење/пескарење, поцинковање, никловање, оксидациони третман, фосфатирање, фарбање прахом, геомет, анодизација
Испитивање димензија	ЦММ, Верниер калипер, унутрашњи мерач. Мјерач дубине, мјерач висине, мјерач Го/Но го, специјална опрема
Хемијска инспекција	Анализа хемијског састава (20 хемијских елемената), инспекција чистоће, рендгенска радиографска инспекција, анализатор угљеника и сумпора
Физички преглед	Динамичко балансирање, статичко балансирање, механичка својства (тврдоћа, чврстоћа течења, затезна чврстоћа), издужење
Производни капацитет	Више од 250 тона месечно, више од 3.000 тона годишње.

Толеранција ливења може се постићи инвестиционим ливењем:
Према различитим везивним материјалима који се користе за израду шкољке, ливење за улагање се може поделити на ливење силицијум-сола и ливење воденог стакла. Процес инвестиционог ливења силицијум диоксида има боље толеранције димензионалног ливења (ДЦТ) и геометријске толеранције ливења (ГЦТ) од процеса воденог стакла. Међутим, чак и истим процесом ливења, степен толеранције ће се разликовати од сваке ливене легуре због њихове различите способности ливења. Наша ливница би желела да разговара са вама ако имате посебан захтев о потребним толеранцијама. У наставку су наведене опште толеранције које можемо постићи и лијевањем силицијум-сола и процесима ливења воденог стакла одвојено:

✔ ДЦТ оцена од Силица Сол Лост Вак Цастинг: ДЦТГ4 ~ ДЦТГ6
✔ ДЦТ оцена према воденом стаклу одливака изгубљеним воском: ДЦТГ5 ~ ДЦТГ9
✔ ГЦТ оцена од Силица Сол Лост Вак Цастинг: ГЦТГ3 ~ ГЦТГ5
✔ ГЦТ оцена према воденом стаклу одливака изгубљеним воском: ГЦТГ3 ~ ГЦТГ5

Општи комерцијални услови

• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / Предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобрење узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време израде: процењено 15-25 дана за развој алата и процењено 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: по договору.
• Начини плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вест Унион, Паипал.