ОЕМ прилагођени одливци од нерђајућег челика произведени ливењем изгубљеног воска иУслуге ЦНЦ обраде. Нерђајући челик АИСИ 316 / ЦФ8М се широко користи за производњу кућишта пумпе од нерђајућег челика или завршног поклопца због својих добрих перформанси против рђе.
Нерђајући челик има минимални садржај хрома од 10,5%, што га чини отпорнијим на корозивна течна окружења и на оксидацију. Веома је отпоран на корозију и хабање, пружа одличну обрадивост и познат је по свом естетском изгледу. Одливци од нерђајућег челика су "отпорни на корозију" када се користе у течним срединама и испарењима испод 1200°Ф (650°Ц) и "отпорни на топлоту" када се користе изнад ове температуре.
Основни елементи легуре било ког ливеног ливења на бази никла или нерђајућег челика су хром, никл и молибден (или "моли"). Ове три компоненте ће одредити зрнасту структуру одливака и механичка својства и биће од кључног значаја у способности одливака да се бори против топлоте, хабања и корозије.
Наша ливница може да производиодливци од нерђајућег челика по мерикоји одговарају вашим тачним спецификацијама дизајна. За делове у распону од десетина грама до десетина килограма или више, обезбеђујемо чврсте толеранције и доследну поновљивост од дела до дела.
Обично, нерђајући челик треба да се изливапроцес инвестиционог прецизног ливењаса силицијум-солом као везом. Одливци од силицијум-сола од нерђајућег челика имају веома висок степен прецизности површине и перформанси.
Због својих јединствених физичких својстава, одливци од нерђајућег челика су популарни у широком спектру примена, посебно у тешким условима. Уобичајена тржишта за ливење од нерђајућег челика обухватају нафту и гас, енергију флуида, транспорт, хидрауличне системе, прехрамбену индустрију, хардвер и браве, пољопривреду... итд.
▶ МогућностиЛивница за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни процес инвестиционог ливења
• Дизајн шаблона и алата → Израда металних калупа → Ињектирање воска → Састављање суспензије → Изградња шкољке → Де-воскање → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему
▶ Како вршимо инспекцијуЛост Вак Цастингс
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, елоксирање, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Предности процеса инвестиционог ливења:
• Одлична и глатка површина
• Уске толеранције димензија.
• Сложени и замршени облици са флексибилношћу дизајна
• Способност ливења танких зидова, дакле лакша компонента ливења
• Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
• Нацрт није потребан у дизајну калупа.
• Смањите потребу за секундарном обрадом.
• Низак материјални отпад.
