Ливење силицијум сол је процес ливења који користи силицијум сол (раствор силицијум диоксида) као везивни материјал за изградњу калупа за ливење. Метални одливци произведени ливењем силицијум диоксида имају фине површине и високу тачност, а општа толеранција димензија је до ЦТ4 - ЦТ6. И овај процес је главни процес инвестиционог ливења РМЦ-а за ливење од нерђајућег челика и одливака од легираног челика. Развијали смо нову технологију лепљивог материјала како бисмо постигли много економичнији и ефикаснији лепљиви материјал за индустрију ливења у инвестиционо ливење.
| Могућности ливења за у РМЦ Фоундри | ||||||
| Цастинг Процесс | Годишњи капацитет / тоне | Главни материјали | Цастинг Веигхт | Степен толеранције димензија (ИСО 8062) | Топлотна обрада | |
| Греен Санд Цастинг | 6000 | Сиви ливени гвожђе, нодуларни ливени гвожђе, ливени ал, месинг, ливени челик, нерђајући челик | 0,3 кг до 200 кг | ЦТ11~ЦТ14 | Нормализација, каљење, каљење, жарење, карбуризација | |
| Ливење у песку обложено смолом (ливање шкољке) | 0,66 лбс до 440 лбс | ЦТ8~ЦТ12 | ||||
| Лост Вак Инвестмент Цастинг | Ливење воденог стакла | 3000 | Нерђајући челик, угљенични челик, легирани челик, месинг, алуминијум, дуплекс нерђајући челик, ливено гвожђе | 0,1 кг до 50 кг | ЦТ5~ЦТ9 | |
| 0,22 лбс до 110 лбс | ||||||
| Силица Сол Цастинг | 1000 | 0,05 кг до 50 кг | ЦТ4~ЦТ6 | |||
| 0,11 лбс до 110 лбс | ||||||
| Лост Фоам Цастинг | 4000 | Сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, легура, угљенични челик, нерђајући челик, месинг, ал | 10 кг до 300 кг | ЦТ8~ЦТ12 | ||
| 22 лбс до 660 лбс | ||||||
| Вакуумско ливење | 3000 | Сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, легирани челик, угљенични челик, нерђајући челик | 10 кг до 300 кг | ЦТ8~ЦТ12 | ||
| 22 лбс до 660 лбс | ||||||
| Ливење под високим притиском | 500 | Легуре алуминијума, легуре цинка | 0,1 кг до 50 кг | ЦТ4~ЦТ7 | ||
| 0,22 лбс до 110 лбс | ||||||
Преовлађујући тренд је да процес ливења силицијум-сола замењује груби процес инфериорног воденог стакла у целој индустрији прецизног ливења, посебно за ливење од нерђајућег челика и ливење легираног челика. Поред иновативног материјала за калупљење, процес ливења силицијум-сола је такође иновиран за много стабилније и мање ширење топлоте.
Инвестиционо ливење (изгубљени восак) је метода прецизног ливења која производи сложене детаље облика скоро мреже користећи репликацију узорака воска.Инвестиционо ливењеили изгубљени восак је процес формирања метала који обично користи узорак воска окружен керамичком шкољком да би се направио керамички калуп. Када се шкољка осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Затим се компонента за ливење формира уливањем растопљеног метала у керамички калуп.
Према различитим везивима за изградњу шкољке, ливење за улагање се може поделити на ливење везива од силицијум-сола, ливење за улагање везива од воденог стакла и ливење за улагање са њиховим мешавинама као везивним материјалима. Силицијум сол је типично везиво на бази воде са колоидном структуром силицијумске киселине. То је колоидни раствор полимера у коме су високо дисперговане честице силицијум диоксида растворљиве у води. Колоидне честице су сферичне и имају пречник од 6-100нм. Процес ливења за израду љуске је процес желирања. Постоји много фактора који утичу на гелирање, углавном електролит, пХ, концентрација сола и температура. Постоји много врста комерцијалних силицијум-солова, а најчешће се користи алкални силицијум-сол са садржајем силицијум-диоксида од 30%. Да би се превазишли недостаци дугог циклуса израде љуске љуске силицијум-сола, последњих година развијен је брзосушећи силицијум-сол. Процес прављења љуске силицијум сол је релативно једноставан. Сваки процес има три процеса: премазивање, брушење и сушење. Сваки процес се понавља много пута да би се добила вишеслојна шкољка потребне дебљине.
У процесу израде љуске силицијум-сола, сушење је најкритичнији процес. Сушењем, вода се испари, силика сол гелови, а ватросталне честице су чврсто повезане заједно, чиме се добија омотач високе чврстоће. Ово је добра припрема за накнадно ливење.
Одлив добијен поступком израде љуске од силицијум диоксида има ниску храпавост површине, високу тачност димензија и дуг циклус израде љуске. Овај процес се широко користи у ливењу легура отпорних на високе температуре, челика отпорних на топлоту, нерђајућег челика, угљеничних челика, ниских легура, легура алуминијума и легура бакра.
Процес ливења у инвестиционом улагању воска са прецизним губитком силицијум-сола је погодан за поновљиву производњукомпоненте ливења у облику мрежеод разних метала и легура високих перформанси. Иако се генерално користи за мале одливе, овај процес је коришћен за производњу комплетних оквира за авионска врата, са челичним одливцима до 500 кг и алуминијумским одливцима до 50 кг. У поређењу са другим процесима ливења као што је ливење под притиском илиливење у песак, то може бити скуп процес. Међутим, компоненте које се могу произвести ливењем по инвестицији могу имати замршене контуре, а у већини случајева компоненте су ливене у облику мреже, тако да захтевају мало или нимало прераде након ливења.
▶ Гвоздени и обојени материјали за ливење:
•Греи Ирон: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10~ГГ40.
•Нодуларно гвожђе или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
•угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
•челичне легуре: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
•нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
•Месинг, црвени бакар, бронза или други легирани метали на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• Други материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима
▶ Могућности Ливница за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак
• Дизајн шаблона и алата → Израда металних калупа → Ињектирање воска → Састављање суспензије → Изградња шкољке → Де-воскање → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему
▶ Преглед изгубљених воштаних одливака
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, елоксирање, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
•Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Предности компоненти за ливење по инвестиционој маси:
• Одлична и глатка површина
• Уске толеранције димензија.
• Сложени и замршени облици са флексибилношћу дизајна
• Способност ливења танких зидова, дакле лакша компонента ливења
• Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
• Нацрт није потребан у дизајну калупа.
• Смањите потребу за секундарном обрадом.
• Низак материјални отпад.
▶ Зашто бирате РМЦ за прилагођене делове за ливење изгубљеног воска?
• Потпуна решења од једног добављача у распону прилагођеног дизајна шаблона до готових одливака и секундарних процеса укључујући ЦНЦ машинску обраду, топлотну обраду и површинску обраду.
• Предлози за смањење трошкова од наших професионалних инжењера на основу ваших јединствених захтева.
• Кратко време израде прототипа, пробног ливења и било каквог могућег техничког побољшања.
• Везани материјали: Силица Цол, Ватер Гласс и њихове мешавине.
• Флексибилност производње од малих до масовних поруџбина.
• Снажне производне капацитете екстерног ангажовања.
