Одливци од нодуларног ливеног гвожђа произведени ливењем песка обложеним смолом од кинеске компаније за ливење саЦНЦ обрадаи услуге тестирања.
Одливање песка обложено смолом се широко користи за производњуодливци по мериса вишим захтевима одпроцес ливења зеленог песка. Пре израде калупа и језгра, обложени песак је прекривен чврстим филмом смоле на површини честица песка. Обложени песак се такође назива песком од шкољке (језгра). Технолошки процес је да се прашкасто термореактивно фенолно дрво механички помеша са сировим песком и очврсне при загревању. Развијен је у обложени песак коришћењем термопластичне фенолне смоле плус латентног средства за очвршћавање (као што је уротропин) и мазива (као што је калцијум стеарат) кроз одређени процес премазивања. Када се обложени песак загреје, смола обложена на површини честица песка се топи. Под дејством метиленске групе коју разлаже малтропин, растопљена смола се брзо трансформише из линеарне структуре у нетопиву структуру тела, тако да се обложени песак очврсне и формира. Поред општег сувог зрнастог облика премазаног песка, постоје и влажни и вискозни премазани песак.
Одливање песка обложено смолом има следеће карактеристике
1) Има одговарајуће перформансе снаге. Може да испуни захтеве за песак са језгром љуске високе чврстоће, врући песак средње чврстоће и песак од обојених легура ниске чврстоће.
2) Одлична флуидност, добра калупљивост језгра песка и јасан обрис, који може произвести најсложенија језгра песка, као што су језгра песка са воденим омотачем као што су главе цилиндра и тела машина.
3) Квалитет површине пешчаног језгра је добар, компактан и није лабав. Чак и ако се наноси мање или нимало премаза, може се постићи бољи квалитет површине одливака. Тачност димензија одливака може да достигне ЦТ7-ЦТ8, а храпавост површине Ра може да достигне 6,3-12,5μм.
4) Добра склопивост, што погодује чишћењу одливака и побољшању перформанси производа
5) Пешчано језгро није лако апсорбовати влагу, а снагу дуготрајног складиштења није лако смањити, што је погодно за складиштење, транспорт и употребу
Процеси производње пешчаног калупа (језгра) премазаног смолом за израдуливење љуске:
1. Основни процес производње обложеног пешчаног калупа (језгра) је: преокренути или дувачки песак→кора→испуштање песка→учврстити→језгро (калуп) и тако даље.
1) Преврните или удувајте песак. То јест, обложени песак се сипа на калуп за шкољке или се дува у кутију за језгро да би се произвела љуска или језгро љуске.
2) Енкрустација. Дебљина слоја љуске се контролише подешавањем температуре грејања и времена држања.
3) Испуштање песка. Нагните калуп и кутију за језгро како би неизреаговани обложени песак пао са загрејане површине шкољке и сакупите га за поновну употребу. Да би се олакшало уклањање неотопљеног обложеног песка, ако је потребно, може се применити механички метод протресања напред-назад.
4) Стврдњавање. У стању загревања, како би дебљина љуске била уједначенија, у одређеном временском периоду успоставите контакт са површином загрејане шкољке да би се даље стврднуо.
5) Узмите језгро. Извадите очврсли облик љуске и језгро љуске из калупа и кутије за језгро.
Сирови материјали за процес ливења у песак обложен смолом:
• Ливено гвожђе: сиво ливено гвожђе, нодуларно ливено гвожђе.
• Ливени угљенични челик и легирани челик: челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060; 20ЦрМнТи, 20СиМн, 30СиМн, 30ЦрМо, 35ЦрМо, 35СиМн, 35ЦрМнСи, 40Мн, 40Цр, 42Цр, 42ЦрМо...итд на захтев.
• Ливени нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Легуре ливеног алуминијума.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ Капацитети ливења у песак обложен смолом:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
▶ Провера одливака песка обложених смолом:
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Поступци ливења у песак премазаним смолом:
✔ Прављење металних шара. Претходно премазани смолни песак треба да се загреје у шарама, тако да су металне шаре неопходна алатка за прављење одливака за ливење шкољке.
✔ Прављење калупа за песак са претходно обложеним песком. Након уградње металних узорака на машину за калупљење, претходно обложени песак од смоле ће се убацити у шаблоне, а након загревања, смолни премаз ће се растопити, а затим пешчани калупи постају чврста пешчана шкољка и језгра.
✔ Топљење ливеног метала. Користећи индукционе пећи, материјали би се растопили у течност, а затим би се анализирали хемијски састави течног гвожђа како би одговарали потребним бројевима и процентима.
✔ Изливање метала. Када истопљено гвожђе испуни услове, онда ће се сипати у калупе за шкољке. На основу различитих карактера дизајна ливења, калупи за шкољке ће бити закопани у зелени песак или сложени у слојеве.
✔ Пескарење, брушење и чишћење. Након хлађења и очвршћавања одливака, успонке, капије или додатно гвожђе треба одрезати и уклонити. Затим ће одливци бити очишћени опремом за пескарење или машинама за пескарење. Након брушења отворне главе и линија за раздвајање, долазили би готови делови ливења, чекајући даље процесе ако је потребно.
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• ЦНЦ обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто бирате РМЦ за компоненте ливења у калупу?
✔ Прецизност и самим тим висока искоришћеност материјала. Добићете производе у облику мреже или скоро мреже након ливења у калупе, у зависности од захтева крајњих корисника, неће бити потребног или врло мало процеса обраде.
✔ Боље перформансе површине. Захваљујући новотехнолошким материјалима за обликовање, одливци од љускара имају много фину и већу тачност површине.
✔ Добар избалансиран избор у поређењу са ливењем у песак и инвестицијом. Ливење за ливење шкољке има боље перформансе и површину од ливења у песак, док има много ниже трошкове од прецизног ливења.
▶ Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / Предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобрење узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време израде: процењено 15-25 дана за развој алата и процењено 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: по договору.
• Начини плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вест Унион, Паипал.
