Производ за ливење воска од сивог гвожђа

Ливено гвожђе, углавном укључујући сиво гвожђе и дуктилно (нодуларно) ливено гвожђе, углавном се користе за ливење процесималивење у песак, ливење у калупе, ливење у песку са премазом или ливење од изгубљене пене. Међутим, за неке посебне ситуације, процес ливења изгубљеног воска се такође користи због њихове фине површине и веће тачности. У РМЦ-у такође имамо могућност ливења сивог гвожђа и дуктилног гвожђапрецизно ливење изгубљеног воскакоришћење силицијум-сола и воденог стакла за изградњу шкољки.

Када се ливено гвожђе полако хлади, цементит се разлаже на гвожђе и угљеник у облику графита што се назива графитизација. Ливено гвожђе где се графитизацијом разлаже велики проценат цементита називају се сиви ливени гвожђе. Ливено гвожђе у коме није дошло до графитизације, тј. е, сав угљеник је у комбинованом облику, назива се бели ливени гвожђе. Процес графитизације захтева време и стога, када се течно ливено гвожђе брзо охлади, настаје бели ливени гвожђе. Бели ливени гвожђе је упоредив по својствима са високим угљеничним челицима. Међутим, веома је ломљив и као такав се не користи за конструкцијске делове. Користан је за делове где је присутно абразивно хабање. Затезна чврстоћа варира између 170 и 345 МПа и обично је око 240 МПа. Тврдоћа се креће од 350 до 500 БХН. С обзиром на веома високу тврдоћу, обрадивост је лоша и обично се завршава брушењем.

Инвестиционо ливење (или ливење изгубљеног воска) односи се на формирање керамике око узорака воска да би се створио вишеделни или једноделни калуп за примање растопљеног метала. Овај процес користи потрошни процес бризганог воштаног узорка за постизање сложених облика са изузетним квалитетом површинеs. Прецизни инвестициони одливциможе постићи изузетну тачност и за мале и за велике делове за ливење у широком спектру материјала.

Да би се направио калуп, воштана шара или група узорака се неколико пута потапа у керамички материјал да би се створила дебела шкољка. Процес уклањања воска је затим праћен процесом сушења љуске. Затим се производи керамичка шкољка без воска. Истопљени метал се затим сипа у шупљине или кластер керамичке шкољке, а када се очврсне и охлади, керамичка шкољка се одломи да би се открио коначни ливени метални предмет.