Производ за ливење шкољке од сивог ливеног гвожђа

Прилагођени сиви ливени гвожђепроизводи за ливење калупа за шкољкеса услугамаЦНЦ обрада, термичка обрада и површинска обрада.

Сиво гвожђе, или сиви ливено гвожђе, је врста ливеног гвожђа која има графитну микроструктуру. Име је добио по сивој боји прелома који формира. Сиви ливени гвожђе се користи за кућишта где је крутост компоненте важнија од њене затезне чврстоће, као што су блокови цилиндара мотора са унутрашњим сагоревањем, кућишта пумпи, тела вентила, електричне кутије, противтегови и декоративни одливци. Висока топлотна проводљивост сивог лива и специфичан капацитет главе често се користе за израду посуђа од ливеног гвожђа и ротора диск кочница.

Типичан хемијски састав за добијање графитне микроструктуре је 2,5 до 4,0% угљеника и 1 до 3% силицијума по маси. Графит може заузимати 6 до 10% запремине сивог гвожђа. Силицијум је важан за прављење сивог гвожђа за разлику од белог ливеног гвожђа, јер је силицијум стабилизатор графита у ливеном гвожђу, што значи да помаже легури да производи графит уместо карбида гвожђа; на 3% силицијума скоро да се угљеник не држи у хемијској комбинацији са гвожђем.

Графит поприма облик тродимензионалне пахуљице. У две димензије, пошто ће се полирана површина појавити под микроскопом, графитне љуспице се појављују као фине линије. Врхови љускица делују као већ постојећи зарези; стога је крхка. Присуство графитних пахуљица чини сиво гвожђе лако обрадивим јер имају тенденцију да лако пуцају преко графитних пахуљица. Сиво гвожђе такође има веома добар капацитет пригушења и стога се углавном користи као основа за причвршћивање алатних машина.

Схелл ливење ливењепроцес се такође назива процес ливења у песку са претходно обложеном смолом, ливење у топлој љусци или процес ливења језгра. Главни материјал за обликовање је претходно обложени песак од фенолне смоле, који је скупљи од зеленог песка и песка од фуранске смоле. Штавише, овај песак се не може рециклирати.

Процес ливења у песак који се самоотврдњава од фуранске смоле (нобаке процес) користи песак обложен фуранском смолом за формирање калупа за ливење. Након равномерног мешања оригиналног песка (или регенерисаног песка), течне фуранске смоле и течног катализатора, и пуњења их у кутију за језгро (или песак), а затим је затегните да се стврдне у калуп или калуп у кутији за језгро (или песак кутија) на собној температури. Затим је формиран калуп за ливење или језгро за ливење, које се назива самоотврдњавајућа кутија са хладном језгром (језгро) или метода самоотврдњавања (језгро).

Пошто се калуп формира на собној температури и нема потребе за загревањем, ливење у песак који се самоотврдња назива се и процес ливења без печења. Метода самоотврдњавања може се поделити на фуранску смолу катализовану киселином и методу самоочвршћавања песка са фенолном смолом, методу самоочвршћавања песка од уретанске смоле и методу самоочвршћавања фенолног моноестера.

Као самостврдњавајући песак за везивање у хладним кутијама, песак од фуранске смоле је најранији и тренутно најчешће коришћени синтетички везивни песак у кинеској ливници. Количина додане смоле у ​​песку за калупљење је генерално 0,7% до 1,0%, а количина додане смоле у ​​језгро песка је генерално 0,9% до 1,1%. Садржај слободног алдехида у фуранској смоли је испод 0,3%, а неке фабрике су пале и испод 0,1%. У ливницама у Кини, песак од фуранске смоле који се самоотврдњава достигао је међународни ниво без обзира на производни процес и квалитет површине одливака.

Предности ливења од песка обложеног фуранском смолом које се самоотврдњавају:
1) Побољшати тачност димензија одливака и храпавост површине.
2) Стврдњавање песка калупа (језгра) не захтева сушење, што може уштедети енергију, а могу се користити и јефтине кутије и шаблони за језгро од дрвета или пластике.
3) Самоотврдњавајући песак за калуповање се лако сабија и сруши, лако се чисти одливци, а стари песак се може рециклирати и поново користити, што у великој мери смањује радни интензитет израде језгра, моделирања, пада песка, чишћења и других веза, и лако се реализује механизација или аутоматизација.
4) Масени удео смоле у ​​песку је само 0,8% ~ 2,0%, а свеобухватни трошкови сировина су ниски.

Пошто метода самоотврдњавања има многе од горе наведених јединствених предности, метода самоотврдњавања се не користи само за израду језгра, већ се користи и за ливење у калупе. Посебно је погодан за једноделну и малу серијску производњу, а може да производи ливене гвожђе, ливени челик и одливке од обојених легура. Неке кинеске ливнице су у потпуности замениле глинене калупе за суви песак, калупе за цементни песак, а делимично су замениле калупе од воденог стакла.