Део за ливење у песку од сивог ливеног гвожђа

Производи од сивог ливеног гвожђа попроцес ливења калупа у пескуи ЦНЦ обрада.

Сиви ливени гвожђе је добио име по сивој боји прелома који формира. Сиви ливени гвожђе се користи за кућишта где је крутост компоненте важнија од њене затезне чврстоће, као што су блокови цилиндара мотора са унутрашњим сагоревањем, кућишта пумпи, тела вентила, електричне кутије, противтегови и декоративни одливци. Висока топлотна проводљивост сивог лива и специфичан капацитет главе често се користе за израду посуђа од ливеног гвожђа и ротора диск кочница.

Типичан хемијски састав за добијање графитне микроструктуре је 2,5 до 4,0% угљеника и 1 до 3% силицијума по маси. Графит може заузимати 6 до 10% запремине сивог гвожђа. Силицијум је важан за прављење сивог гвожђа за разлику од белог ливеног гвожђа, јер је силицијум стабилизатор графита у ливеном гвожђу, што значи да помаже легури да производи графит уместо карбида гвожђа; на 3% силицијума скоро да се угљеник не држи у хемијској комбинацији са гвожђем.

Графит поприма облик тродимензионалне пахуљице. У две димензије, пошто ће се полирана површина појавити под микроскопом, графитне љуспице се појављују као фине линије. Врхови љускица делују као већ постојећи зарези; стога је крхка. Присуство графитних пахуљица чини сиво гвожђе лако обрадивим јер имају тенденцију да лако пуцају преко графитних пахуљица. Сиво гвожђе такође има веома добар капацитет пригушења и стога се углавном користи као основа за причвршћивање алатних машина.

За ливење у песку се користи зелени песак (влажни песак) или суви песак за формирање система за обликовање. Ливење у зелени песак је најстарији процес ливења који се користио у историји. Приликом израде калупа потребно је израдити шаре од дрвета или метала како би се формирала шупљина. Растопљени метал се затим сипа у шупљину да би се формирали одливци након хлађења и очвршћавања. Ливење у песак је јефтиније од других процеса ливења, како за развој калупа, тако и за део ливења. Одлив у песак, увек значи ливење у зелени песак (ако нема посебног описа). Међутим, данас, други процеси ливења такође користе песак за прављење калупа. Они имају своја имена, као нпрливење калупа за шкољке, ливење песка обложено фуранском смолом (без печења),изгубљено ливење пенеи ливење под вакуумом.

 Предности ливења песком:

• ✔ Нижи трошкови због јефтиних материјала за калупе који се могу рециклирати и једноставне производне опреме.
• ✔ Широк распон тежине јединице од 0,10 кг до 500 кг или чак и већи.
• ✔ Различите структуре од једноставног типа до сложеног типа.
• ✔ Погодно за потребе производње различитих количина.

Толеранција коју постижу одливци од песка:
Толеранције ливења су подељене на толеранције димензионалног ливења (ДЦТ) и геометријске толеранције ливења (ГЦТ). Наша ливница би желела да разговара са вама ако имате посебан захтев о потребним толеранцијама. У наставку су наведене опште толеранције које бисмо могли да постигнемо нашим ливењем у зелени песак, ливењем у калупе и ливењем у песак од фуранске смоле без печења:

• ✔ ДЦТ оцена од ливења у зелени песак: ЦТГ10 ~ ЦТГ13
• ✔ ДЦТ оцена према ливењу у калупу или ливењу у песку од фуранске смоле: ЦТГ8 ~ ЦТГ12
• ✔ ГЦТ оцена према Греен Санд Цастинг: ЦТГ6 ~ ЦТГ8
• ✔ ГЦТ оцена према ливењу у калупу или ливењу у песку од фуранске смоле: ЦТГ4 ~ ЦТГ7