Кинески сиви ливени гвожђепроизводи за ливење калупа за љускеса ОЕМ прилагођеним и ЦНЦ услугама обраде. Доступне су различите врсте метала.
Производња одливака од гвожђа и челика према нацртима купца је наш кључни део услуге прецизног ливења, али не и једина услуга. У ствари, нудимо услуге ливења метала на једном месту са различитим услугама са додатном вредношћу, укључујући дизајн ливења, ЦНЦ прецизну машинску обраду, топлотну обраду, површинску обраду, монтажу, паковање, испоруку... итд.
Пре израде калупа и језгра, обложени песак је прекривен чврстим филмом смоле на површини честица песка. Тхеливење калупа за шкољкеје развијен у обложени песак коришћењем термопластичне фенолне смоле плус латентног средства за очвршћавање (као што је уротропин) и мазива (као што је калцијум стеарат) кроз одређени процес премазивања. Када се обложени песак загреје, смола обложена на површини честица песка се топи. Под дејством метиленске групе коју разлаже малтропин, растопљена смола се брзо трансформише из линеарне структуре у нетопиву структуру тела, тако да се обложени песак очврсне и формира. Поред општег сувог зрнастог облика премазаног песка, постоје и влажни и вискозни премазани песак.
▶ Превучено ливење у песак има следеће карактеристике
1) Има одговарајуће перформансе снаге. Може да испуни захтеве за песак са језгром љуске високе чврстоће, врући песак средње чврстоће и песак од обојених легура ниске чврстоће.
2) Одлична флуидност, добра калупљивост језгра песка и јасан обрис, који може произвести најсложенија језгра песка, као што су језгра песка са воденим омотачем као што су главе цилиндра и тела машина.
3) Квалитет површине пешчаног језгра је добар, компактан и није лабав. Чак и ако се наноси мање или нимало премаза, може се постићи бољи квалитет површине одливака. Тачност димензија одливака може да достигне ЦТ7-ЦТ8, а храпавост површине Ра може да достигне 6,3-12,5μм.
4) Добра склопивост, што погодује чишћењу одливака и побољшању перформанси производа
5) Пешчано језгро није лако апсорбовати влагу, а снагу дуготрајног складиштења није лако смањити, што је погодно за складиштење, транспорт и употребу
▶ Процеси производње пресвученог пешчаног калупа (језгра) за ливење у калупе:
1. Основни процес производње обложеног пешчаног калупа (језгра) је: преокренути или дувачки песак→кора→испуштање песка→учврстити→језгро (калуп) и тако даље.
1) Преврните или удувајте песак. То јест, обложени песак се сипа на калуп за шкољке или се дува у кутију за језгро да би се произвела љуска или језгро љуске.
2) Енкрустација. Дебљина слоја љуске се контролише подешавањем температуре грејања и времена држања.
3) Испуштање песка. Нагните калуп и кутију за језгро како би неизреаговани обложени песак пао са загрејане површине шкољке и сакупите га за поновну употребу. Да би се олакшало уклањање неотопљеног обложеног песка, ако је потребно, може се применити механички метод протресања напред-назад.
4) Стврдњавање. У стању загревања, како би дебљина љуске била уједначенија, у одређеном временском периоду успоставите контакт са површином загрејане шкољке да би се даље стврднуо.
5) Узмите језгро. Извадите очврсли облик љуске и језгро љуске из калупа и кутије за језгро.
▶ Сирови материјали за ливење у калупе:
• Ливени угљенични челик: нискоугљенични челик, средње угљенични челик и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
• Легуре ливеног челика: 20ЦрМнТи, 20СиМн, 30СиМн, 30ЦрМо, 35ЦрМо, 35СиМн, 35ЦрМнСи, 40Мн, 40Цр, 42Цр, 42ЦрМо...итд на захтев.
• Ливени нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Легуре ливеног алуминијума.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ Капацитети ливења шкољке:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
