2205 дуплекс нерђајући челик је дуплекс нерђајући челик састављен од 21% хрома, 2,5% молибдена и 4,5% легуре никла и азота. Свака феритна и аустенитна структура чине око 50%. Има високу чврстоћу, добру ударну жилавост и добру укупну и локалну отпорност на корозију. Граница течења 2205 дуплекс нерђајућег челика је двоструко већа од аустенитног нерђајућег челика. Ова карактеристика омогућава дизајнерима да смање тежину приликом дизајнирања производа, чинећи ову легуру исплативијом од 316 и 317Л. Ова легура је посебно погодна за температурни опсег од -50°Ф/+600°Ф. За примене изван овог температурног опсега, ова легура се такође може узети у обзир, али постоје нека ограничења, посебно када се примењује на заварене конструкције.
У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком 316Л и 317Л, дуплекс нерђајући челик 2205 има супериорне перформансе у отпорности на корозију на тому и корозију у пукотинама. Има високу отпорност на корозију. У поређењу са аустенитним, његов коефицијент топлотног ширења је мањи и топлотна проводљивост је већа. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, дуплекс легура од нерђајућег челика 2205 има двоструко већу чврстоћу на притисак. У поређењу са 316Л и 317Л, дизајнер може смањити његову тежину. Легура 2205 је посебно погодна за температурни опсег од -50°Ф/+600°Ф. Под строгим ограничењима (посебно за заварене конструкције), може се користити и на нижим температурама.
Дуплекс ливење од нерђајућег челиказначи одливци од дуплекс нерђајућег челика. Дуплексни нерђајући челик (ДСС) се односи на нерђајући челик са феритом и аустенитом који чине око 50%. Генерално, садржај мање фаза треба да буде најмање 30%. У случају ниског садржаја Ц, садржај Цр је 18% до 28%, а садржај Ни је 3% до 10%. Неки дуплекс нерђајући челици такође садрже легирајуће елементе као што су Мо, Цу, Нб, Ти и Н.
ДСС има карактеристике аустенитног и феритног нерђајућег челика. У поређењу са феритом, има већу пластичност и дуктилност, нема ломљивост на собној температури и значајно побољшану међугрануларну отпорност на корозију и перформансе заваривања, док и даље задржава кртост, високу топлотну проводљивост и суперпластичност као феритни нерђајући челик. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, ДСС има високу чврстоћу и значајно побољшану отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну корозију. Дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на питинг корозију и такође је нерђајући челик који штеди никл.
У производњи ливења, већина одливака од нерђајућег челика се завршава одинвестиционо ливење. Површина одливака од нерђајућег челика произведеног ливењем по инвестиционој маси је глаткија и тачност димензија је лакша за контролу. Наравно, трошакливени делови од нерђајућег челикаје релативно висока у поређењу са другим процесима и материјалима.
▶ МогућностиЛивница за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак ливеног ливења
• Направите воштани узорак или реплику
• Излијте узорак воска
• Уложите узорак воска
• Уклоните узорак воска тако што ћете га спалити (унутар пећи или у врућој води) да бисте направили калуп.
• Присилно сипајте растопљени метал у калуп
• Хлађење и учвршћивање
• Уклоните спруд са одливака
• Завршите и полирајте готове ливене одливе
