ОЕМ цустомдуплекс од нерђајућег челика изгубљено ливење воскаса топлотном обрадом, површинском обрадом, ЦНЦ машинском обрадом и услугама тестирања од једног јединог добављача у Кини
РМЦ Фоундри је способан да испуни спецификације материјала према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО, ГОСТ и ГБ стандардима. Имамо више од 100 различитих легура гвожђа и обојених гвожђа са којима ливамо делове по сложеним критеријумима дизајна. Наш димензионално и геометријски сложенинвестициони одливцисе производе у облику мреже, што минимизира потребу за секундарном обрадом.
Дуплексни нерђајући челик (ДСС) се односи на нерђајући челик са феритом и аустенитом који чине око 50%. Генерално, садржај мање фаза треба да буде најмање 30%. У случају ниског садржаја Ц, садржај Цр је 18% до 28%, а садржај Ни је 3% до 10%. Неки дуплекс нерђајући челици такође садрже легирајуће елементе као што су Мо, Цу, Нб, Ти и Н.
ДСС има карактеристике аустенитног и феритног нерђајућег челика. У поређењу са феритом, има већу пластичност и дуктилност, нема ломљивост на собној температури и значајно побољшану међугрануларну отпорност на корозију и перформансе заваривања, док и даље задржава кртост, високу топлотну проводљивост и суперпластичност као феритни нерђајући челик.
У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, ДСС има високу чврстоћу и значајно побољшану отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну корозију. Дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на питинг корозију и такође је нерђајући челик који штеди никл.
Наша врхунска опрема и аутоматске контроле процеса омогућавају конзистентне и поновљиве толеранције од ± 0,1 мм. Наши одливци се такође могу производити у широком распону величина – могу бити само 10 мм дужине к 10 мм ширине к 10 мм висине и тежине од само 0,01 кг, или чак 1000 мм дужине и тежине до 100 кг.
У РМЦ Фоундри, поносни смо што својим клијентима нудимо услугу највишег квалитета од почетка до краја. Наше услуге укључују:
- - Ин-хоусе дизајн алата и производне могућности.
- - Развој прототипа.
- - Истраживање и развој процеса.
- - Флексибилност производње.
- - Квалификација и тестирање.
- - Термичка обрада
- - Површинска обрада
- - Оутсоурцинг производних могућности

