Компанија за ливење песка од нодуларног гвожђа из Кине са ОЕМ прилагођеном иУслуге ЦНЦ обраде.
Ливено гвожђе је ливена легура гвожђа и угљеника са другим елементима која се добија претапањем сировог гвожђа, отпада и других додатака. За разлику од челика и ливеног челика, ливено гвожђе се дефинише као ливена легура са садржајем угљеника (мин 2,03%) која обезбеђује очвршћавање завршне фазе са еутектичком трансформацијом.
У зависности од хемијских спецификација, ливено гвожђе може бити нелегирано или легирано. Асортиман легираног гвожђа је много шири и садржи или веће количине уобичајених компоненти, као што су силицијум и манган, или посебне додатке, као што су никл, хром, алуминијум, молибден, волфрам, бакар, ванадијум, титанијум, плус други. Уопштено говорећи, ливено гвожђе се може поделити на сиво гвожђе, дуцилно гвожђе (нодуларно гвожђе), бело ливено гвожђе, збијено гвожђе од графита и ковно гвожђе.
Процес ливења калупа за шкољкесе такође назива процес ливења у песку са претходно обложеном смолом, ливење у топлој љусци или процес ливења језгра. Главни материјал за обликовање је претходно обложени песак од фенолне смоле, који је скупљи од зеленог песка и песка од фуранске смоле. Штавише, овај песак се не може рециклирати.
Делови ливеног гвожђа за ливење шкољке имају веће трошкове од ливења у песак. Међутим, тхеливење делова за ливење љускеимају многе предности као што су мања толеранција димензија, добар квалитет површине и мање дефекта ливења.
▶ Сирови материјали за ливење у калупе:
• Ливени угљенични челик: нискоугљенични челик, средње угљенични челик и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
• Легуре ливеног челика: 20ЦрМнТи, 20СиМн, 30СиМн, 30ЦрМо, 35ЦрМо, 35СиМн, 35ЦрМнСи, 40Мн, 40Цр, 42Цр, 42ЦрМо...итд на захтев.
• Ливени нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Легуре ливеног алуминијума.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ Капацитети ливења шкољке:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
▶ Преглед компоненти за ливење у калупу за прецизну шкољку:
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Поступци ливења у калуп за шкољке:
✔ Прављење металних шара. Претходно премазани смолни песак треба да се загреје у шарама, тако да су металне шаре неопходна алатка за прављење одливака за ливење шкољке.
✔ Прављење калупа за песак са претходно обложеним песком. Након уградње металних узорака на машину за калупљење, претходно обложени песак од смоле ће се убацити у шаблоне, а након загревања, смолни премаз ће се растопити, а затим пешчани калупи постају чврста пешчана шкољка и језгра.
✔ Топљење ливеног метала. Користећи индукционе пећи, материјали би се растопили у течност, а затим би се анализирали хемијски састави течног гвожђа како би одговарали потребним бројевима и процентима.
✔ Изливање метала. Када истопљено гвожђе испуни услове, онда ће се сипати у калупе за шкољке. На основу различитих карактера дизајна ливења, калупи за шкољке ће бити закопани у зелени песак или сложени у слојеве.
✔ Пескарење, брушење и чишћење. Након хлађења и очвршћавања одливака, успонке, капије или додатно гвожђе треба одрезати и уклонити. Затим ће одливци бити очишћени опремом за пескарење или машинама за пескарење. Након брушења отворне главе и линија за раздвајање, долазили би готови делови ливења, чекајући даље процесе ако је потребно.
▶ Зашто бирате РМЦ за компоненте ливења у калупу?
✔ Прецизност и самим тим висока искоришћеност материјала. Добићете производе у облику мреже или скоро мреже након ливења у калупе, у зависности од захтева крајњих корисника, неће бити потребног или врло мало процеса обраде.
✔ Боље перформансе површине. Захваљујући новотехнолошким материјалима за обликовање, одливци од љускара имају много фину и већу тачност површине.
✔ Добар избалансиран избор у поређењу са ливењем у песак и инвестицијом. Ливење за ливење шкољке има боље перформансе и површину од ливења у песак, док има много ниже трошкове од прецизног ливења.
