Кућиште центрифугалне пумпе за ливење у песку од нодуларног гвожђа одЦхина Фоундриса ОЕМ прилагођеним и ЦНЦ услугама обраде.
Ливено гвожђе је ливена легура гвожђа и угљеника са другим елементима која се добија претапањем сировог гвожђа, отпада и других додатака. За разлику од челика и ливеног челика, ливено гвожђе се дефинише као ливена легура са садржајем угљеника (мин 2,03%) која обезбеђује очвршћавање завршне фазе са еутектичком трансформацијом.
У зависности од хемијских спецификација, ливено гвожђе може бити нелегирано или легирано. Асортиман легираног гвожђа је много шири и садржи или веће количине уобичајених компоненти, као што су силицијум и манган, или посебне додатке, као што су никл, хром, алуминијум, молибден, волфрам, бакар, ванадијум, титанијум, плус други. Уопштено говорећи, ливено гвожђе се може поделити на сиво гвожђе, дуцилно гвожђе (нодуларно гвожђе), бело ливено гвожђе, збијено гвожђе од графита и ковно гвожђе.
| Поређење нодуларног гвожђа | Хемијски састав (％) | Матрична структура | |||||||||
| ГБ/Т 1348-1988 | АСТМ А536-84 (2004) | ЕН 1563:-1997 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | други | |
| КТ400-18 | 60-40-18① Ф32800 | ЕН-ГЈС-400-18 ЈС1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Аннеалед Феррите |
| КТ400-15 | 60-42-10 Ф32900 | ЕН-ГЈС-400-15 ЈС1030 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0.07 | <0,02 | 0.04 | 0.02 | — | Аннеалед Феррите |
| КТ450-10 | 65-45-12 Ф33100 | ЕН-ГЈС-450-10 ЈС1040 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | <0.07 | <0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Аннеалед Феррите |
| КТ500-7 | 70-50-05 | ЕН-ГЈС-500-7 ЈС1050 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перлит + ферит |
| КТ600-3 | 80-60-03② Ф34100 | ЕН-ГЈС-600-3 ЈС1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0.08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормализовани перлит |
| КТ700-2 | 100-70-03 Ф34800 | ЕН-ГЈС-700-2 ЈС1070 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0.08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Мо0,15-0,4 Цу0,4-0,8 | Мик Мицроструцтуре |
| КТ800-2 | - | ЕН-ГЈС-800-2 ЈС1080 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0,5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Мо0,39 Цу0,82 | Мик Мицроструцтуре |
| КТ900-2 | 120-90-02 Ф36200 | ЕН-ГЈС-900-2 ЈС1090 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Мо0,15-0,25 Цу0,5-0,7 | Ловер Баините |
| ① из АСТМ А716-2003. ② из АСТМ А476/А476М-2000 | |||||||||||
Нодуларно ливено гвожђе, које се назива и нодуларно ливено гвожђе, сферидно графитно ливено гвожђе или скраћено само СГ гвожђе, представљају групу ливеног гвожђа. Нодуларно ливено гвожђе добија нодуларни графит кроз сфероидизацију и инокулациони третман, који ефикасно побољшава механичка својства ливеног гвожђа, посебно пластичност и жилавост, како би се добила већа чврстоћа од угљеничног челика.
Одливци од нодуларног гвожђа имају боље перформансе апсорпције удара од угљеничног челика, док одливци од угљеничног челика имају много бољу заварљивост. И у одређеној мери, одливци од дуктилног челика могли би имати неке перформансе отпорности на хабање и рђу. Тако да се ливење од нодуларног гвожђа може користити за нека кућишта пумпе или системе за водоснабдевање. Међутим, и даље морамо предузети мере предострожности да их заштитимо од хабања и рђе.
Нодуларно гвожђе није један материјал, већ је део групе материјала који се могу произвести да имају широк спектар својстава кроз контролу микроструктуре. Заједничка карактеристика ове групе материјала је облик графита. Код нодуларног гвожђа, графит је у облику нодула, а не љуспица као у сивом гвожђу. Оштар облик љускица графита ствара тачке концентрације напона унутар металне матрице, а заобљен облик нодула мање, чиме се спречава стварање пукотина и обезбеђује повећана дуктилност која легури даје име. Дакле, уопштено говорећи, ако нодуларно гвожђе може да задовољи ваше захтеве, нодуларно гвожђе би могло бити ваш први избор, уместо угљеничног челика за ваше одливе.
Сировине доступне заПесак Цастинг
• Сиво гвожђе: ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350
• Нодуларно гвожђе: ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2
• Алуминијум и његове легуре
• Други материјали и стандарди на захтев
Могућности ливења у песак ручно обликованог:
• Максимална величина: 1.500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 5.000 тона - 6.000 тона
• Толеранције: на захтев.
Могућности ливења у песак помоћу аутоматских машина за калупљење:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 500 кг
• Годишњи капацитет: 8.000 тона - 10.000 тона
• Толеранције: на захтев.
Главни производни поступак
Дизајн шаблона и алата → Израда шаблона → Процес калуповања → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, брушење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему
Могућности инспекције ливења у песак
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
Процес после ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: Пасивација, Андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никловање, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец
•Услуге ЦНЦ обраде: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење,
Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / Предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобрење узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време испоруке: Процењено 15-25 дана за развој алата и процењено 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: по договору.
• Начини плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вест Унион, Паипал.
