1. Преглед материјала
Нерђајући челик АИСИ 316 јеаустенитног нерђајућег челикакоји је популаран због своје одличне отпорности на корозију, отпорности на топлоту и механичких својстава. Његов хемијски састав углавном укључује хром, никл и молибден, који дају нерђајућем челику АИСИ 316 одличну отпорност на корозију и стабилност у окружењима са високим температурама.
2. Карактеристике производа
Одлична отпорност на корозију: Турбо кућиште од нерђајућег челика АИСИ 316 може ефикасно да се одупре ерозији различитих корозивних медија, укључујући сумпорну киселину, хлороводоничну киселину, хлор, итд., као и окружење слатке воде и морске воде. Пасивациони филм формиран на његовој површини може спречити да корозивни медијум даље еродира металну матрицу.
Добра отпорност на топлоту: нерђајући челик АИСИ 316 и даље може да одржи добра механичка својства и отпорност на корозију у окружењима са високим температурама. У окружењу са температуром до 870 ℃, материјал и даље може задржати високу чврстоћу и жилавост, што је погодно за производњу високотемпературне опреме.
Одлична механичка својства: Има високу чврстоћу, добру жилавост и тврдоћу, што га чини идеалним материјалом за производњу кућишта турбина која издржавају висок притисак и високу температуру. Његова чврстоћа течења је обично изнад 205 МПа, а затезна чврстоћа може достићи и изнад 515 МПа.
Одличан квалитет обраде: АИСИ 316 нерђајући челик је лак за хладан рад, врући рад и заваривање, и може се прилагодити у различитим облицима и величинама према потребама купаца.
3. Поља апликације
Уаутомобилскепрерађивачка индустрија, Турбо кућиште од нерђајућег челика АИСИ 316 се не користи само за моторе са турбопуњачем традиционалних возила на гориво, већ се постепено користи и у делу са турбопуњачем у проширењу домета или хибридном систему нових енергетских возила како би се побољшале перформансе снаге и економичност горива цело возило.
4. Прилагођена услуга
Ми смо произвођач ливења из Кине, специјализован за производњу разних одливака укључујући турбинске цеви од нерђајућег челика АИСИ 316. Можемо да обезбедимо свеобухватно прилагођеноЦНЦ обрадауслуге према вашим специфичним потребама и цртежима. Као ваш поуздани појединачни добављач, пружамо комплетно решење од дизајна прилагођеног модела до готових одливака, до секундарне обраде укључујући ЦНЦ машинску обраду,топлотна обрадаи површинску обраду, обезбеђујући да је свака производна веза тачна и исправна да задовољи ваше различите потребе.
Предности коришћења Турбо кућишта од нерђајућег челика АИСИ 316процес инвестиционог ливења:
1. Висока прецизност и сложена реализација облика
Висока прецизност: Процес ливења може осигурати да величина и тачност облика кућишта турбине достигну веома висок ниво. Пошто је калуп за улагање тачно направљен према цртежима дизајна коришћењем топљивих материјала (као што су воштани материјали), он може веома прецизно да одражава намеру дизајна и смањи оптерећење накнадне обраде и завршне обраде.
Сложена реализација облика: За кућишта турбина са сложеним унутрашњим структурама и облицима, процес ливења по инвестицији показује своје јединствене предности. Може се лако носити са различитим дизајном сложених облика и задовољити различите потребе производа.
2. Висок квалитет површине
Глаткост и равност: Током процеса ливења по инвестиционом ливењу, завршна обрада и равност кућишта турбине могу се значајно побољшати премазивањем више слојева специјалних ватросталних премаза и везива на површини калупа за улагање и извођењем накнадних третмана (као што је пескарење, пасивизација и сл.) након што се метална течност охлади и учврсти. Ова висококвалитетна површина помаже у смањењу отпора течности и побољшању ефикасности турбине.
3. Задржавање перформанси материјала
Одличне перформансе материјала: нерђајући челик АИСИ 316 је аустенитни нерђајући челик високих перформанси са одличном отпорношћу на корозију, отпорношћу на топлоту и механичким својствима. Кроз процес ливења по инвестицији, ова својства материјала могу се задржати у максималној мери, обезбеђујући да кућиште турбине и даље може да одржи стабилан рад у екстремним радним условима.
4. Ефикасност производње и контрола трошкова
Ефикасност производње: Процес ливења може постићи једнократно обликовање, смањујући накнадне кораке обраде и монтаже, чиме се побољшава ефикасност производње. У исто време, пошто процес може да произведе делове сложених облика, избегава се кораци као што су ливење поцепа и заваривање у традиционалним методама ливења, додатно побољшавајући ефикасност производње.
Контрола трошкова: Иако је почетна инвестиција у процес ливења по инвестиционој маси велика, она може значајно смањити трошкове производње у масовној производњи јер може смањити оптерећење накнадне обраде и завршне обраде, као и побољшати ефикасност производње.
