Кина ОЕМ прилагођени дуктилни ливени ливени гвожђе одпроцес ливења изгубљеног воска. Нодуларно гвожђе, које је такође познато као дуктилно ливено гвожђе, нодуларно гвожђе, сфероидно графитно гвожђе, сфероидно графитно гвожђе, или само СГ гвожђе за кратко.Када је графит присутан као мале, округле и добро распоређене честице, његов ефекат слабљења је мали и такви ливени гвожђе би имали већу дуктилност. Ова врста ливеног гвожђа се назива дуктилно или нодуларно гвожђе или сфероидни графит или једноставно СГ гвожђе. Овај облик графита се може постићи додавањем елементарног магнезијума или церијума или комбинацијом ова два елемента у растопљено ливено гвожђе. Магнезијум се додаје у количинама од 0,07 до 0,10% након чега следи додатак феро-силицијума да би се унапредила графитизација. Током очвршћавања, магнезијум помаже у дистрибуцији графита по металу.
Нодуларно гвожђе има бољи однос снаге и тежине, бољу обрадивост и већу ударну вредност. Штавише, компоненте од нодуларног гвожђа се производе поступком ливења при чему се може постићи боља контрола облика компоненти у поређењу са ковањем под притиском. Стога се многе компоненте као што су радилице и клипњаче које се обично производе ковањем у облику капи све више замењују одливцима од нодуларног гвожђа.
| Поређење нодуларног гвожђа | Хемијски састав (％) | Матрична структура | |||||||||||
| ГБ/Т 1348-1988 | ИСО 1083:1987(Е) | АСТМ А536-84 (2004) | ЕН 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | други | |
| КТ400-18 | 400-18 | 60-40-18① Ф32800 | ГЈС-400-18 ЈС1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Аннеалед Феррите |
| КТ400-15 | 400-15 | 60-42-10 Ф32900 | ГЈС-400-15 ЈС1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0.07 | <0,02 | 0.04 | 0.02 | — | Аннеалед Феррите |
| КТ450-10 | 450-10 | 65-45-12 Ф33100 | ГЈС-450-10 ЈС1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | <0.07 | <0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Аннеалед Феррите |
| КТ500-7 | 500-7 | 70-50-05 | ГЈС-500-7 ЈС1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перлит + ферит |
| КТ600-3 | 600-3 | 80-60-03② Ф34100 | ГЈС-600-3 ЈС1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0.08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормализовани перлит |
| КТ700-2 | 700-2 | 100-70-03 Ф34800 | ГЈС-700-2 ЈС1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0.08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Мо0,15-0,4 Цу0,4-0,8 | Мик Мицроструцтуре |
| КТ800-2 | 800-2 | - | ГЈС-800-2 ЈС1080 | вч80 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0,5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Мо0,39 Цу0,82 | Мик Мицроструцтуре |
| КТ900-2 | 900-2 | 120-90-02 Ф36200 | ГЈС-900-2 ЈС1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Мо0,15-0,25 Цу0,5-0,7 | Ловер Баините |
| ① из АСТМ А716-2003. ② од АСТМ А476/А476М-2000. | |||||||||||||
Могућности одЛивница за инвестиционо ливење:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
Предности одКомпоненте ливења за улагање:
- Одлична и глатка површина
- Уске толеранције димензија.
- Сложени и замршени облици са флексибилношћу дизајна
- Способност ливења танких зидова, дакле лакша компонента ливења
- Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
- Нацрт није потребан у дизајну калупа.
- Смањите потребу за секундарном обрадом.
- Низак материјални отпад.
Толеранција ливења може се постићи инвестиционим ливењем:
Према различитим везивним материјалима који се користе за израду шкољке, ливење за улагање се може поделити на ливење силицијум-сола и ливење воденог стакла. Процес инвестиционог ливења силицијум диоксида има боље толеранције димензионалног ливења (ДЦТ) и геометријске толеранције ливења (ГЦТ) од процеса воденог стакла. Међутим, чак и истим процесом ливења, степен толеранције ће се разликовати од сваке ливене легуре због њихове различите способности ливења. Наша ливница би желела да разговара са вама ако имате посебан захтев о потребним толеранцијама. У наставку су наведене опште толеранције које можемо постићи и лијевањем силицијум-сола и процесима ливења воденог стакла одвојено:
✔ ДЦТ оцена од Силица Сол Лост Вак Цастинг: ДЦТГ4 ~ ДЦТГ6
✔ ДЦТ оцена према воденом стаклу одливака изгубљеним воском: ДЦТГ5 ~ ДЦТГ9
✔ ГЦТ оцена од Силица Сол Лост Вак Цастинг: ГЦТГ3 ~ ГЦТГ5
✔ ГЦТ оцена према воденом стаклу одливака изгубљеним воском: ГЦТГ3 ~ ГЦТГ5
| Материјали заИнвестиционо ливењеПроцес у РМЦ Фоундри | |||
| Категорија | Цхина Граде | УС Граде | Немачка Граде |
| Феритни нерђајући челик | 1Цр17, 022Цр12, 10Цр17, | 430, 431, 446, ЦА-15, ЦА6Н, ЦА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГКС22ЦрНи17, ГКС4ЦрНи13-4 |
| Мартензитни нерђајући челик | 1Цр13, 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440Ц | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитни нерђајући челик | 06Цр19Ни10, 022Цр19Ни10, 06Цр25Ни20, 022Цр17Ни12Мо2, 03Цр18Ни16Мо5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, ЦФ3, ЦФ3М, ЦФ8, ЦФ8М, ЦН7М, ЦН3МН | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4404, 1.4404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Нерђајући челик за отврдњавање падавинама | 05Цр15Ни5Цу4Нб, 05Цр17Ни4Цу4Нб | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, ЦБ7Цу-1 | 1.4542 |
| Дуплекс нерђајући челик | 022Цр22Ни5Мо3Н, 022Цр25Ни6Мо2Н | А 890 1Ц, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Хигх Мн Стеел | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Тоол Стеел | Цр12 | А5, Х12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, ГКСЦрМо17, Кс210Цр13, ГКС162ЦрМоВ12 |
| Челик отпоран на топлоту | 20Цр25Ни20, 16Цр23Ни13, 45Цр14Ни14В2Мо | 309, 310, ЦК20, ЦХ20, ХК30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Легура на бази никла | ХАСТЕЛЛИ-Ц, ХАСТЕЛЛИ-Кс, СУППЕР22Х, ЦВ-2М, ЦВ-6М, ЦВ-12МВ, ЦКС-2МВ, ХКС(66Ни-17Цр), МРЕ-2, НА-22Х, НВ-22, М30Ц, М-35 -1, ИНЦОЛОИ600, ИНЦОЛОИ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алуминијум легура | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
| Легура бакра | Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, ХПб59-1, КСн6.5-0.1, КСн7-0.2 | Ц21000, Ц23000, Ц27000, Ц34500, Ц37710, Ц86500, Ц87600, Ц87400, Ц87800, Ц52100, Ц51100 | ЦуЗн5, ЦуЗн15, ЦуЗн35, ЦуЗн36Пб3, ЦуЗн40Пб2, ЦуСн10П1, ЦуСн5ЗнПб, ЦуСн5Зн5Пб5 |
| Легура на бази кобалта | УМЦ50, 670, 31. разред | 2.4778 | |
| ТОЛЕРАНЦИЈЕ ИНВЕСТИЦИЈСКОГ УЛИВАЊА | |||
| Инцхес | Милиметри | ||
| Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
| До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
| 0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
| 1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| 1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
| 2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
| 3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
| 5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
| 7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
| 12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |
