Цустом ливени производ од нерђајућег челика

Кинески обичајливени производи за ливење од нерђајућег челикапрема цртежима и захтевима.

Нерђајући челик има минимални садржај хрома од 10,5%, што га чини отпорнијим на корозивна течна окружења и на оксидацију. Веома је отпоран на корозију и хабање, пружа одличну обрадивост и познат је по свом естетском изгледу. Одливци од нерђајућег челика су "отпорни на корозију" када се користе у течним срединама и испарењима испод 1200°Ф (650°Ц) и "отпорни на топлоту" када се користе изнад ове температуре. Основни елементи легуре било ког ливеног ливења на бази никла или нерђајућег челика су хром, никл и молибден (или "моли"). Ове три компоненте ће одредити зрнасту структуру одливака и механичка својства и биће од кључног значаја у способности одливака да се бори против топлоте, хабања и корозије.

Обично, нерђајући челик треба да се изливапроцес инвестиционог прецизног ливењаса силицијум-солом као везом. Одливци од силицијум-сола од нерђајућег челика имају веома висок степен прецизности површине и перформанси.

Због својих јединствених физичких својстава, одливци од нерђајућег челика су популарни у широком спектру примена, посебно у тешким условима. Уобичајена тржишта за ливење од нерђајућег челика обухватају нафту и гас, енергију флуида, транспорт, хидрауличне системе, прехрамбену индустрију, хардвер и браве, пољопривреду... итд.

Инвестиционо ливење (изгубљени восак) је метода прецизног ливења сложених детаља у облику скоро мреже користећи репликацију узорака воска. Инвестиционо ливење или изгубљени восак је процес формирања метала који обично користи узорак воска окружен керамичком шкољком да би се направио керамички калуп. Када се шкољка осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Затим се компонента за ливење формира уливањем растопљеног метала у керамички калуп.

Процес је погодан за поновљиву производњу компоненти у облику мреже од разних метала и легура високих перформанси. Иако се генерално користи за мале одливе, овај процес је коришћен за производњу комплетних оквира за авионска врата, са челичним одливцима до 500 кг и алуминијумским одливцима до 50 кг. У поређењу са другим процесима ливења као што су ливење под притиском или ливење у песак, то може бити скуп процес. Међутим, компоненте које се могу произвести ливењем по инвестицији могу имати замршене контуре, а у већини случајева компоненте су ливене у облику мреже, тако да захтевају мало или нимало прераде након ливења.

У процесу ливења по инвестицији, депаратизација и печење љуске су такође процеси који захтевају пажњу. Након обликовања воском, премазивања, сушења и других процеса, следећи корак је одстрањивање воска и печење љуске. Депаратизација је загревање воска у љусци калупа помоћу топле воде или паре да би восак изашао из љуске калупа.

▶ Материјали за ливење по инвестицији, процес ливења изгубљеног воска:
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
• Легуре челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
• Месинг, црвени бакар, бронза или други легирани метали на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• Челик отпоран на корозију, челик отпоран на морску воду, челик за високе температуре, челик високе чврстоће, челик за дуплекс.
• Други материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима

▶ Могућности Ливнице за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.

▶ Главни производни поступак
• Дизајн шаблона и алата → Израда металних калупа → Ињектирање воска → Састављање суспензије → Изградња шкољке → Де-воскање → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему

▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, елоксирање, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.

▶ Предности компоненти за ливење по инвестиционој маси:
• Одлична и глатка површина
• Уске толеранције димензија.
• Сложени и замршени облици са флексибилношћу дизајна
• Способност ливења танких зидова, дакле лакша компонента ливења
• Широк избор ливених метала и легура (црних и обојених)
• Нацрт није потребан у дизајну калупа.
• Смањите потребу за секундарном обрадом.
• Низак материјални отпад.

▶ Зашто бирате РМЦ за прилагођене делове за ливење изгубљеног воска?
• Потпуна решења од једног добављача у распону прилагођеног дизајна шаблона до готових одливака и секундарних процеса укључујући ЦНЦ машинску обраду, топлотну обраду и површинску обраду.
• Предлози за смањење трошкова од наших професионалних инжењера на основу ваших јединствених захтева.
• Кратко време израде прототипа, пробног ливења и било каквог могућег техничког побољшања.
• Везани материјали: Силица Цол, Ватер Гласс и њихове мешавине.
• Флексибилност производње од малих до масовних поруџбина.
• Снажне производне капацитете екстерног ангажовања.