Прилагођени добављач делова за вентиле од месинга путем инвестиционог цатинга из Кине саЦНЦ обрада, услуге површинске обраде и топлотне обраде.
Као легуре на бази бакра, месинг и бронза се могу формирати у веома сложене делове, што их чини идеалним запроцес инвестиционог ливења. Константне флуктуације трошкова могу учинити ове материјале веома осетљивим на цену, чинећи отпад веома скупим, посебно када се разматра ЦНЦ обрада и/или ковање као производни процес за производњу делова за ливење. Чисти бакар се обично не лива. Инвестиционо ливење (изгубљени восак) је метода прецизног ливења сложених детаља у облику скоро мреже користећи репликацију узорака воска. Инвестиционо ливење или изгубљени восак је процес формирања метала који обично користи узорак воска окружен керамичком шкољком да би се направио керамички калуп. Када се шкољка осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Затим се компонента за ливење формира уливањем растопљеног метала у керамички калуп.
Месинг је легура бакра са цинком као главним елементом. Како се садржај цинка повећава, чврстоћа и пластичност легуре значајно се повећавају, али ће се механичка својства значајно смањити након прекорачења 47%, тако да је садржај цинка у месингу мањи од 47%. Поред цинка, ливени месинг често садржи легирне елементе као што су силицијум, манган, алуминијум и олово.
Ливени месинг има већа механичка својства од бронзе, али је цена нижа од бронзе. Ливени месинг се често користи за чауре за лежајеве опште намене, чауре, зупчанике и друге делове и вентиле отпорне на хабање и друге делове отпорне на корозију. Месинг има јаку отпорност на хабање. Месинг се често користи за израду вентила, водоводних цеви, спојних цеви за унутрашње и спољашње клима уређаје и радијатора.
Доступне методе инспекције: испитивање димензија помоћу ЦММ, испитивање без разарања, хемијски састав, механичка својства, испитивање тврдоће, статичко балансирање, динамичко балансирање, притисак ваздуха и притисак воде.
Према различитим везивним материјалима који се користе за израду шкољке, ливење за улагање се може поделити на ливење силицијум-сола и ливење воденог стакла. Процес инвестиционог ливења силицијум диоксида има боље толеранције димензионалног ливења (ДЦТ) и геометријске толеранције ливења (ГЦТ) од процеса воденог стакла. Међутим, чак и истим процесом ливења, степен толеранције ће се разликовати од сваке ливене легуре због њихове различите способности ливења. Наша ливница би желела да разговара са вама ако имате посебан захтев о потребним толеранцијама. У наставку су наведене опште толеранције које можемо постићи и лијевањем силицијум-сола и процесима ливења воденог стакла одвојено:
- ✔ ДЦТ оцена од Силица Сол Лост Вак Цастинг: ДЦТГ4 ~ ДЦТГ6
- ✔ ДЦТ оцена према воденом стаклу одливака изгубљеним воском: ДЦТГ5 ~ ДЦТГ9
- ✔ ГЦТ оцена од Силица Сол Лост Вак Цастинг: ГЦТГ3 ~ ГЦТГ5
- ✔ ГЦТ оцена према воденом стаклу одливака изгубљеним воском: ГЦТГ3 ~ ГЦТГ5
| Материјали заИнвестиционо ливењеПроцес у РМЦ Фоундри | |||
| Категорија | Цхина Граде | УС Граде | Немачка Граде |
| Феритни нерђајући челик | 1Цр17, 022Цр12, 10Цр17, | 430, 431, 446, ЦА-15, ЦА6Н, ЦА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГКС22ЦрНи17, ГКС4ЦрНи13-4 |
| Мартензитни нерђајући челик | 1Цр13, 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440Ц | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитни нерђајући челик | 06Цр19Ни10, 022Цр19Ни10, 06Цр25Ни20, 022Цр17Ни12Мо2, 03Цр18Ни16Мо5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, ЦФ3, ЦФ3М, ЦФ8, ЦФ8М, ЦН7М, ЦН3МН | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4404, 1.4404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Нерђајући челик за отврдњавање падавинама | 05Цр15Ни5Цу4Нб, 05Цр17Ни4Цу4Нб | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, ЦБ7Цу-1 | 1.4542 |
| Дуплекс нерђајући челик | 022Цр22Ни5Мо3Н, 022Цр25Ни6Мо2Н | А 890 1Ц, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Хигх Мн Стеел | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Тоол Стеел | Цр12 | А5, Х12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, ГКСЦрМо17, Кс210Цр13, ГКС162ЦрМоВ12 |
| Челик отпоран на топлоту | 20Цр25Ни20, 16Цр23Ни13, 45Цр14Ни14В2Мо | 309, 310, ЦК20, ЦХ20, ХК30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Легура на бази никла | ХАСТЕЛЛИ-Ц, ХАСТЕЛЛИ-Кс, СУППЕР22Х, ЦВ-2М, ЦВ-6М, ЦВ-12МВ, ЦКС-2МВ, ХКС(66Ни-17Цр), МРЕ-2, НА-22Х, НВ-22, М30Ц, М-35 -1, ИНЦОЛОИ600, ИНЦОЛОИ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алуминијум легура | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
| Месинг и бронза | Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, ХПб59-1, КСн6.5-0.1, КСн7-0.2 | Ц21000, Ц23000, Ц27000, Ц34500, Ц37710, Ц86500, Ц87600, Ц87400, Ц87800, Ц52100, Ц51100 | ЦуЗн5, ЦуЗн15, ЦуЗн35, ЦуЗн36Пб3, ЦуЗн40Пб2, ЦуСн10П1, ЦуСн5ЗнПб, ЦуСн5Зн5Пб5 |
| Легура на бази кобалта | УМЦ50, 670, 31. разред | 2.4778 | |
