Производ за ливење од нерђајућег челика отпоран на корозију

Ливени челик отпоран на корозију, који се такође назива ливени нерђајући челик, односи се на легирани ливени челик који показује јаку отпорност на корозију у различитим специфичним корозивним медијима или у окружењу где корозија и механички фактори коегзистирају. 

Нерђајући челик има минимални садржај хрома од 10,5%, што га чини отпорнијим на корозивна течна окружења и на оксидацију. Веома је отпоран на корозију и хабање, пружа одличну обрадивост и познат је по свом естетском изгледу. Одливци од нерђајућег челика су "отпорни на корозију" када се користе у течним срединама и испарењима испод 1200°Ф (650°Ц) и "отпорни на топлоту" када се користе изнад ове температуре.

Аустенитни нерђајући челикодноси се на нерђајући челик са аустенитном структуром на собној температури. Аустенитни нерђајући челик је једна од пет класа нерђајућег челика по кристалној структури (заједно са феритним, мартензитним, дуплексним и преципитацијским каљеним). У неким областима, аустентитни нерђајући челик се назива и нерђајући челик серије 300. Када челик садржи око 18% Цр, 8%-25% Ни и око 0,1% Ц, он има стабилну аустенитну структуру. Аустенитни хром-никл нерђајући челик укључује чувени челик 18Цр-8Ни и челик високе серије Цр-Ни развијен додавањем садржаја Цр и Ни и додавањем Мо, Цу, Си, Нб, Ти и других елемената на овој основи. Аустенитни нерђајући челик је немагнетни и има високу жилавост и пластичност, али је његова чврстоћа ниска и немогуће га је ојачати кроз фазну трансформацију. Може се ојачати само хладном обрадом. Ако се додају елементи као што су С, Ца, Се, Те, има добра својства обрадивости.

Аустенитни нерђајући челик такође може производити одливе. Да би се побољшала флуидност растопљеног челика и побољшале перформансе ливења, састав легуре ливеног челика треба прилагодити повећањем садржаја силицијума, повећањем опсега садржаја хрома и никла и повећањем горње границе нечистоће елемента сумпора.

Аустенитни нерђајући челик треба да буде третиран чврстим раствором пре употребе, како би се максимизирао чврсти раствор различитих талога као што су карбиди у челику у аустенитну матрицу, истовремено хомогенизујући структуру и елиминишући напрезање, како би се обезбедила одлична отпорност на корозију и механичка својства. Прави систем за третман раствора је хлађење водом након загревања на 1050～1150℃ (танки делови се такође могу хладити ваздухом). Температура третмана раствора зависи од степена легирања челика: класе челика без молибдена или са ниским садржајем молибдена треба да буду ниже (≤1100℃), а више легиране класе као што су 00Цр20Ни18Мо-6ЦуН, 00Цр25Ни22Мо2Н, итд. 1080～1150) ℃).

Аустенитна плоча од нерђајућег челика 304, за коју се каже да доноси јаку отпорност на рђу и корозију, и има одличну пластичност и жилавост, што је погодно за штанцање и обликовање. Са густином од 7,93 г/цм3, нерђајући челик 304 је врло уобичајен нерђајући челик, познат и као нерђајући челик 18/8 у индустрији. Његови метални производи су отпорни на високе температуре и имају добра прерађивачка својства, тако да се широко користе у индустрији и индустрији декорације намештаја и прехрамбеној и медицинској индустрији.

Гвоздени и обојени материјали за ливење по инвестицији, процес ливења изгубљеног воска:

• • Сиво гвожђе: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10~ГГ40.
• • Нодуларно гвожђе или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• • Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
• • Легуре челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• • Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
• • Месинг, црвени бакар, бронза или други легирани метали на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• • Други материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима

Кораци укључени у процес или ливење изгубљеног воска су:

• • Направите воштани узорак или реплику
• • Излијте узорак воска
• • Уложите узорак воска
• • Уклоните узорак воска тако што ћете га спалити (унутар пећи или у врућој води) да бисте направили калуп.
• • Присилно сипајте растопљени метал у калуп
• • Хлађење и учвршћивање
• • Уклоните спруд са одливака
• • Завршите и полирајте готове ливене одливе