Инвестиционо ливење, које је познато и ливење изгубљеног воска илипрецизно ливење, односи се на формирање керамике око узорака воска да би се створио вишеделни или једноделни калуп за примање растопљеног метала. Овај процес користи потрошни процес бризганог воштаног узорка за постизање сложених облика са изузетним квалитетом површине. Да би се направио калуп, воштана шара или група узорака се неколико пута потапа у керамички материјал да би се створила дебела шкољка. Процес уклањања воска је затим праћен процесом сушења љуске. Затим се производи керамичка шкољка без воска. Истопљени метал се затим сипа у шупљине или кластер керамичке шкољке, а када се очврсне и охлади, керамичка шкољка се одломи да би се открио коначни ливени метални предмет. Прецизни ливени одливци могу постићи изузетну тачност и за мале и за велике делове ливења у широком спектру материјала.
Кораци процеса инвестиционог ливења:
Током процеса ливења, воштани узорак се облаже керамичким материјалом, који, када се стврдне, усваја унутрашњу геометрију жељеног ливења. У већини случајева, више делова се излива заједно ради високе ефикасности причвршћивањем појединачних узорака воска на централни штапић за восак који се зове спруе. Восак се топи из узорка – због чега је познат и као процес изгубљеног воска – и растопљени метал се сипа у шупљину. Када се метал очврсне, керамички калуп се отресе, остављајући готово нето облик жељеног одливака, након чега следи завршна обрада, тестирање и паковање.
За шта се користе инвестициони одливци?
Одливци за улагањесе широко користе у пумпама и вентилима, аутомобилима, камионима, хидраулици, виљушкарима и многим другим индустријама. Због њихове изузетне толеранције ливења и одличне завршне обраде, изгубљени одливци од воска се све више користе. Посебно, ливени одливци од нерђајућег челика играју виталну важну улогу у бродоградњи и чамцима јер имају снажне перформансе против рђе.
Постоји неколико разлога за изборРМЦ ливница за инвестиционо ливењекао ваш извор за инвестиционо ливење, ово укључује:
- Инжењерски центриран са фокусом на ливење метала
- Велико искуство са сложеним геометријама и деловима који се тешко производе
- Широк спектар материјала, укључујући легуре гвожђа и обојених гвожђа
- Ин-хоусе ЦНЦ могућности обраде
- Решења на једном месту за ливење и секундарни процес
- Доследан квалитет загарантован
- Тимски рад укључујући произвођаче алата, инжењере, ливце, машинисте и производне техничаре.
Као легуре на бази бакра, месинг и бронза се могу формирати у веома сложене делове, што их чини идеалним запроцес инвестиционог ливења. Константне флуктуације трошкова могу учинити ове материјале веома осетљивим на цену, чинећи отпад веома скупим, посебно када се разматра ЦНЦ обрада и/или ковање као производни процес за производњу делова за ливење. Чисти бакар се обично не лива. Инвестиционо ливење (изгубљени восак) је метода прецизног ливења сложених детаља у облику скоро мреже користећи репликацију узорака воска. Инвестиционо ливење или изгубљени восак је процес формирања метала који обично користи узорак воска окружен керамичком шкољком да би се направио керамички калуп. Када се шкољка осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Затим се компонента за ливење формира уливањем растопљеног метала у керамички калуп.
Месинг је легура која се састоји од бакра и цинка. Месинг састављен од бакра и цинка назива се обичан месинг. Ако се ради о разним легурама састављеним од више од два елемента, назива се специјални месинг. Месинг је легура бакра са цинком као главним елементом. Како се садржај цинка повећава, чврстоћа и пластичност легуре значајно се повећавају, али ће се механичка својства значајно смањити након прекорачења 47%, тако да је садржај цинка у месингу мањи од 47%. Поред цинка, ливени месинг често садржи легирне елементе као што су силицијум, манган, алуминијум и олово.
Ливени месинг има већа механичка својства од бронзе, али је цена нижа од бронзе. Ливени месинг се често користи за чауре за лежајеве опште намене, чауре, зупчанике и друге делове и вентиле отпорне на хабање и друге делове отпорне на корозију. Месинг има јаку отпорност на хабање. Месинг се често користи за израду вентила, водоводних цеви, спојних цеви за унутрашње и спољашње клима уређаје и радијатора.
Материјали заИнвестиционо ливењеПроцес у РМЦ Фоундри | |||
Категорија | Цхина Граде | УС Граде | Немачка Граде |
Феритни нерђајући челик | 1Цр17, 022Цр12, 10Цр17, | 430, 431, 446, ЦА-15, ЦА6Н, ЦА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГКС22ЦрНи17, ГКС4ЦрНи13-4 |
Мартензитни нерђајући челик | 1Цр13, 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440Ц | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аустенитни нерђајући челик | 06Цр19Ни10, 022Цр19Ни10, 06Цр25Ни20, 022Цр17Ни12Мо2, 03Цр18Ни16Мо5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, ЦФ3, ЦФ3М, ЦФ8, ЦФ8М, ЦН7М, ЦН3МН | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4404, 1.4404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Нерђајући челик за отврдњавање падавинама | 05Цр15Ни5Цу4Нб, 05Цр17Ни4Цу4Нб | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, ЦБ7Цу-1 | 1.4542 |
Дуплекс нерђајући челик | 022Цр22Ни5Мо3Н, 022Цр25Ни6Мо2Н | А 890 1Ц, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Хигх Мн Стеел | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Тоол Стеел | Цр12 | А5, Х12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, ГКСЦрМо17, Кс210Цр13, ГКС162ЦрМоВ12 |
Челик отпоран на топлоту | 20Цр25Ни20, 16Цр23Ни13, 45Цр14Ни14В2Мо | 309, 310, ЦК20, ЦХ20, ХК30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Легура на бази никла | ХАСТЕЛЛИ-Ц, ХАСТЕЛЛИ-Кс, СУППЕР22Х, ЦВ-2М, ЦВ-6М, ЦВ-12МВ, ЦКС-2МВ, ХКС(66Ни-17Цр), МРЕ-2, НА-22Х, НВ-22, М30Ц, М-35 -1, ИНЦОЛОИ600, ИНЦОЛОИ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алуминијум легура | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
Легура бакра | Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, ХПб59-1, КСн6.5-0.1, КСн7-0.2 | Ц21000, Ц23000, Ц27000, Ц34500, Ц37710, Ц86500, Ц87600, Ц87400, Ц87800, Ц52100, Ц51100 | ЦуЗн5, ЦуЗн15, ЦуЗн35, ЦуЗн36Пб3, ЦуЗн40Пб2, ЦуСн10П1, ЦуСн5ЗнПб, ЦуСн5Зн5Пб5 |
Легура на бази кобалта | УМЦ50, 670, 31. разред | 2.4778 |
ТОЛЕРАНЦИЈЕ ИНВЕСТИЦИЈСКОГ УЛИВАЊА | |||
Инцхес | Милиметри | ||
Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |
