Производи ливења од легуре кобалта из оригиналне кинеске ливнице са топлотном обрадом и услугама ЦНЦ обраде

Легура на бази кобалта је тврда легура која може да издржи различите врсте хабања, корозију и оксидацију при високим температурама. Легуре на бази кобалта су засноване на кобалту као главној компоненти, која садржи значајну количину никла, легирајуће хемијске елементе као што су хром, волфрам и малу количину легирајућих елемената као што су молибден, ниобијум, тантал, титан, лантан и повремено гвожђе . Према различитом саставу легуре, легура на бази кобалта може се направити у жицу за заваривање, а прах се може користити за заваривање тврдих површина, термичко прскање, заваривање распршивањем и друге процесе, а такође се може направити одливцима. , отковци и делови за металургију праха. Класификоване према крајњој употреби, легуре на бази кобалта могу се поделити на легуре отпорне на хабање на бази кобалта, легуре на бази кобалта на високим температурама и легуре на бази кобалта отпорне на корозију. У општим условима рада, они су и отпорни на хабање и отпорни на високе температуре или отпорни на хабање и корозију. Неки радни услови такође могу захтевати високу температуру, отпорност на хабање и корозију у исто време. Што су услови рада сложенији, то су очигледније предности легура на бази кобалта.

Особине легура на бази кобалта
Главни карбиди у суперлегурама на бази кобалта су МЦ, М23Ц6 и М6Ц. У ливеним легурама на бази кобалта, М23Ц6 се таложи између граница зрна и дендрита током спорог хлађења. У неким легурама, фини М23Ц6 може да формира еутектик са матрицом γ. Честице МЦ карбида су превелике да би директно имале значајан утицај на дислокације, тако да ефекат јачања на легуру није очигледан, док фино дисперговани карбиди имају добар ефекат јачања. Карбиди који се налазе на граници зрна (углавном М23Ц6) могу спречити клизање границе зрна, чиме се побољшава издржљивост. Микроструктура суперлегуре на бази кобалта ХА-31 (Кс-40) је дисперзована фаза ојачања (ЦоЦрВ)6 Ц-тип карбида. Тополошке блиско збијене фазе које се појављују у неким легурама на бази кобалта, као што је сигма фаза, су штетне и чине легуру крхком.

Термичка стабилност карбида у легурама на бази кобалта је добра. Када температура порасте, брзина раста акумулације карбида је спорија од брзине раста γ фазе у легури на бази никла, а температура поновног растварања у матрици је такође виша (до 1100°Ц) . Због тога, када температура расте, легура на бази кобалта Чврстоћа легуре генерално опада полако. Легуре на бази кобалта имају добру отпорност на термичку корозију. Разлог зашто су легуре на бази кобалта супериорније од легура на бази никла у овом погледу је тај што је тачка топљења кобалт сулфида (као што је Цо-Цо4С3 еутектик, 877℃) виша од оне никла (на пример, Ни-Ни3С2 еутектик (645°Ц) је висока, а брзина дифузије сумпора у кобалту је много нижа од да у никлу и пошто већина легура на бази кобалта има већи садржај хрома од легура на бази никла, оне могу да формирају заштитни слој сулфата алкалног метала (као што је заштитни слој Цр2О3 који је кородиран од На2СО4) на површини легуре. Међутим, отпорност на оксидацију легура на бази кобалта је генерално много нижа од отпорности легура на бази никла.

За разлику од других суперлегура, суперлегуре на бази кобалта нису ојачане уређеном фазом таложења која је чврсто везана за матрицу, већ се састоје од аустенитне фцц матрице која је ојачана чврстим раствором и мале количине карбида распоређених у матрици. Ливење суперлегура на бази кобалта се у великој мери ослања на ојачање карбида. Чисти кристали кобалта имају хексагоналну блиско упаковану (хцп) кристалну структуру испод 417°Ц, која се на вишим температурама трансформише у фцц. Да би се избегла ова трансформација током употребе суперлегура на бази кобалта, практично све легуре на бази кобалта се легирају никлом како би се структура стабилизовала од собне температуре до температуре топљења. Легуре на бази кобалта имају раван однос напрезања и температуре лома, али показују супериорну отпорност на термичку корозију на температурама изнад 1000°Ц од других високих температура.

Топлотно загревање легура на бази кобалта
Величина и расподела честица карбида и величина зрна у легурама на бази кобалта су веома осетљиви на процес ливења. Да би се постигла потребна издржљивост и својства термичког замора ливених делова од легуре кобалта, параметри процеса ливења се морају контролисати. Легурама на бази кобалта је потребна топлотна обрада, углавном за контролу таложења карбида. За ливене легуре на бази кобалта, прво извршите високотемпературни третман чврстог раствора, обично на температури од око 1150°Ц, тако да се сви примарни карбиди, укључујући неке карбиде типа МЦ, растворе у чврсти раствор; затим се третман старењем врши на 870-980°Ц. Нека се карбиди поново таложе.

Уобичајени разреди легура на бази кобалта
Типични разреди уобичајених високотемпературних легура на бази кобалта су: 2,4778 (према ДИН ЕН 10295) Хаинесс 188, Хаинес 25 (Л-605), легура С-816, УМЦо-50, МП-159, ФСКС-414, Кс -40, Стелит 6Б, Граде 31, итд., Кинески брендови су: ГХ5188 (ГХ188), ГХ159, ГХ605, К640, ДЗ40М и тако даље.

Примене одливака од легура на бази кобалта
Генерално, суперлегурама на бази кобалта недостају кохерентне фазе јачања. Иако је чврстоћа на средњој температури ниска (само 50-75% легура на бази никла), оне имају већу чврстоћу, добру отпорност на топлотни замор, отпорност на абразију, бољу заварљивост и отпорност на термичку корозију изнад температуре од 980°Ц. Стога су одливци од легура на бази кобалта углавном погодни за израду лопатица за навођење и лопатица за вођење млазница за авио-млазне моторе, индустријске гасне турбине, поморске гасне турбине и млазнице за дизел моторе итд.