Вакум одливцису метални делови које производипроцес вакуумског ливења. Они се разликују од типичних ливених одливака због технике која се користи за израду ових металних делова. Процес почиње постављањем дводелног калупа у вакуумску комору. Вакум затим увлачи растопљени метал у калуп. Коначно, одлив се учвршћује у пећници и калуп се уклања како би се ослободили коначни одливци.
Ако имате пројекат који захтева висококвалитетне вакуумске ливење, ми их можемо обезбедити за вас. Овде у РМЦ-у користимо методе гравитационог и вакуумског ливења за производњу одливака по мери чија се тежина креће од неколико килограма до стотина килограма. Наше безбројне године искуства у обе ове методе гарантују да можемо да испоручимо врхунске делове или делове у облику мреже који захтевају мало или нимало завршних радова.
▶ Материјали за вакуумско ливење:
• Угљенични челик: нискоугљенични челик, средње угљенични челик и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
• Легуре ливеног челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ В Процесни капацитети ливења:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
▶ Поступци вакуумског ливења:
• Узорак је чврсто прекривен танким слојем пластике.
• Преко обложене шаре се ставља тиквица и пуни сувим песком без везивања.
• Друга љуска се затим ставља на врх песка, а усисивач увлачи песак тако да се шара може затегнути и повући. На овај начин се праве и склапају обе половине калупа.
• Током изливања, калуп остаје под вакуумом, али шупљина за ливење не.
• Када се метал очврсне, вакуум се искључује и песак отпада, ослобађајући ливење.
• Вакуумско обликовање производи ливење са висококвалитетним детаљима и прецизношћу димензија.
• Посебно је погодан за велике, релативно равне одливе.
| Могућности за ливење у РМЦ-у | ||||||
| Цастинг Процесс | Годишњи капацитет / тоне | Главни материјали | Цастинг Веигхт | Степен толеранције димензија (ИСО 8062) | Топлотна обрада | |
| Греен Санд Цастинг | 6000 | Сиви ливени гвожђе, нодуларни ливени гвожђе, ливени ал, месинг, ливени челик, нерђајући челик | 0,3 кг до 200 кг | ЦТ11~ЦТ14 | Нормализација, каљење, каљење, жарење, карбуризација | |
| Ливење у песку обложено смолом (ливање шкољке) | 0,66 лбс до 440 лбс | ЦТ8~ЦТ12 | ||||
| Одливање изгубљеног воска | Ливење воденог стакла | 3000 | нерђајући челик, угљенични челик, легирани челик, месинг, алуминијум, дуплекс нерђајући челик, ливено гвожђе | 0,1 кг до 50 кг | ЦТ5~ЦТ9 | |
| 0,22 лбс до 110 лбс | ||||||
| Силица Сол Цастинг | 1000 | 0,05 кг до 50 кг | ЦТ4~ЦТ6 | |||
| 0,11 лбс до 110 лбс | ||||||
| Лост Фоам Цастинг | 4000 | Сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, легура, угљенични челик, нерђајући челик, месинг, ал | 10 кг до 300 кг | ЦТ8~ЦТ12 | ||
| 22 лбс до 660 лбс | ||||||
| Вакуумско ливење | 3000 | Сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, легирани челик, угљенични челик, нерђајући челик | 10 кг до 300 кг | ЦТ8~ЦТ12 | ||
| 22 лбс до 660 лбс | ||||||
| Ливење под високим притиском | 500 | Легуре алуминијума, легуре цинка | 0,1 кг до 50 кг | ЦТ4~ЦТ7 | ||
| 0,22 лбс до 110 лбс | ||||||
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
•Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто бирате РМЦ за В (вакуум) процесне компоненте за ливење?
• Лако обнављање песка јер се везива не користе
• Песак не захтева механичку обнову.
• Добра пропустљивост ваздуха јер нема воде меша се са песком, самим тим и мање дефекта ливења.
• Погоднији за ливење великих размера
• Исплативо, посебно за велике одливе.
