Кућиште браве од угљеничног челика од ливења изгубљеним воском

Према различитим везивима за изградњу шкољке, ливење за улагање се може поделити на ливење везива од силицијум-сола, ливење за улагање везива од воденог стакла и ливење за улагање са њиховим мешавинама као везивним материјалима. Силицијум сол је типично везиво на бази воде са колоидном структуром силицијумске киселине. То је колоидни раствор полимера у коме су високо дисперговане честице силицијум диоксида растворљиве у води. Колоидне честице су сферне и имају пречник од 6-100 нм. Процес ливења за израду љуске је процес желирања. Постоји много фактора који утичу на гелирање, углавном електролит, пХ, концентрација сола и температура. Постоји много врста комерцијалних силицијум-солова, а најчешће се користи алкални силицијум-сол са садржајем силицијум-диоксида од 30%. Да би се превазишли недостаци дугог циклуса израде љуске љуске силицијум-сола, последњих година развијен је брзосушећи силицијум-сол. Процес прављења љуске силицијум сол је релативно једноставан. Сваки процес има три процеса: премазивање, брушење и сушење. Сваки процес се понавља много пута да би се добила вишеслојна шкољка потребне дебљине.

У процесу израде љуске силицијум-сола, сушење је најкритичнији процес. Сушењем, вода се испари, силика сол гелови, а ватросталне честице су чврсто повезане заједно, чиме се добија омотач високе чврстоће. Ово је добра припрема за накнадно ливење. Одлив добијен поступком израде љуске од силицијум диоксида има ниску храпавост површине, високу тачност димензија и дуг циклус израде љуске. Овај процес се широко користи у ливењу легура отпорних на високе температуре, челика отпорних на топлоту, нерђајућег челика, угљеничних челика, ниских легура, легура алуминијума и легура бакра.

Прецизни процес ливења изгубљеног воска од силицијум диоксида је погодан за поновљиву производњу компоненти мрежастог облика од разних метала и легура високих перформанси. Иако се генерално користи за мале одливе, овај процес је коришћен за производњу комплетних оквира за авионска врата, са челичним одливцима до 500 кг и алуминијумским одливцима до 50 кг. У поређењу са другим процесима ливења као што су ливење под притиском или ливење у песак, то може бити скуп процес. Међутим, компоненте које се могу произвести ливењем по инвестицији могу имати замршене контуре, а у већини случајева компоненте су ливене у облику мреже, тако да захтевају мало или нимало прераде након ливења.

Према нивоу садржаја угљеника, угљенични челик за ливење се генерално дели на челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником и челик са високим угљеником. Ливени угљенични челици свих земаља у свету генерално се класификују према њиховој чврстоћи и формулишу се одговарајуће класе.

Што се тиче хемијског састава угљеничног челика, осим фосфора и сумпора, нема ограничења или само горње границе за остале хемијске елементе. Под горе наведеним претпоставкама, хемијски састав ливеног угљеничног челика одређује ливница према потребним механичким својствима.

Методе термичке обраде одливака од угљеничног челика су обично жарење, нормализација или нормализација + каљење. За неке одливке од високог угљеничног челика такође се може користити каљење и каљење, односно каљење + каљење на високој температури, како би се побољшале свеобухватне механичке особине одливака од угљеничног челика. Мали одливци од угљеничног челика могу се директно калити и темперирати из стања ливења. За ливење од угљеничног челика великих размера или сложеног облика, прикладно је извршити третман каљења и каљења након нормализованог третмана.

У области ливења и металуршке индустрије, црни метали су метали и њихове легуре које садрже гвожђе. Црни метал укључује челик и сирово гвожђе, а ливнице их обично деле у две велике категорије: ливено гвожђе (сиви лив, нодуларни ливени гвожђе, ковно гвожђе, ливено гвожђе од вермикуларног графита итд.) и ливени челик (ливени угљенични челик, ливено гвожђе легирани челик, нерђајући челик итд.). Поступком ливења изгубљене пене, РМЦ Цастинг Фоундри може да сипа сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, легирани челик и угљенични челик.