Бронза је врста легуре на бази бакра са калајем. Тврдоћа и чврстоћа бронзе се повећавају са повећањем садржаја калаја. Дуктилност се такође смањује са повећањем процента калаја изнад 5. Када се дода и алуминијум (4 до 11%), добијена легура се назива алуминијум бронза, која има знатно већу отпорност на корозију. Бронзе су релативно скупе у поређењу са месингом због присуства калаја који је скуп метал.Кина бронзапроизвод за вакуумско ливењеса услугама ЦНЦ обраде и ОЕМ прилагођеним услугама.
Вакуумско ливење се такође назива ливење под негативним притиском, ливење под смањеним притиском илиВ Процес ливења. Вакуумско ливење под притиском захтева употребу опреме за екстракцију ваздуха за извлачење ваздуха унутар калупа за ливење, а затим коришћење разлике притиска између унутрашњег и спољашњег дела калупа да покрије загрејану пластичну фолију на шаблону и шаблону. Калуп за ливење ће постати довољно јак да издржи растопљени метал током ливења. Након што добијете вакуум калуп, напуните кутију са песком сувим песком без везива, а затим запечатите горњу површину пешчаног калупа пластичном фолијом, након чега следи вакуум да би песак био чврст и чврст. Након тога уклоните калуп, ставите језгра песка, затворите калуп да све буде спремно за сипање. Коначно, ливење се добија након што се растопљени метал охлади и очврсне.
Предности процеса вакуумског ливења
1) Вакумски одливци имају високу димензионалну тачност, јасан обрис и глатку површину.
Пошто је површина модела прекривена пластичном фолијом, нема потребе да вибрирате или куцате када повучете калуп. Усисни и негативни притисак чине песак за обликовање компактним, а тврдоћа пешчаног калупа је висока и уједначена. Под топлотом растопљеног метала, шупљина није лако деформисати. Штавише, постојање негативног притиска погодује потпуном пуњењу растопљеног метала у модел. Храпавост површине В процесних одливака може да достигне Ра = 25 ~ 2,5 μм. Ниво толеранције димензија одливака може да достигне ЦТ5 ~ ЦТ7. Квалитет изгледа одливака под негативним притиском је добар, а унутрашњи квалитет је поуздан.
2) У песку за обликовање нема везива, воде и адитива, што чини обраду песка једноставном.
3) Лако је очистити вакуумске одливе. Током процеса ливења ствара се мање штетних гасова.
4) Вакум одливци се могу користити у широком спектру индустрија. Може се користити за једноделну производњу у малој серији, као и за масовну производњу, посебно велики и средњи одливци и одливци са танким зидовима су погоднији за ливење под вакуумом.
