Производ за ливење калупа од месинга без печења

У РМЦ Ливници за ливење усвајамопешчани калуп обложен смолом(без процеса печења и самоотврдњавања) за ливење месинга, бронзе и других легура на бази бакра.

Месингани одливцисе широко користе у пољу вентила и пумпи због одличних перформанси материјала од месинга. У РМЦ Фоундри, ми углавном производимомесингани одливциливењем у зелени песак, ливењем песка обложеним смолом,инвестиционо ливењеа за велике одливе од месинга усвајамо и процес ливења изгубљене пене и вакуум ливења. Генерално, месингани одливци произведени ливењем у песак су главна категорија у нашој ливници.

Легура бакра са цинком као главним легирајућим елементом обично се назива месинг. Бинарна легура бакра и цинка назива се обични месинг, а тернарни, квартарни или вишеелементни месинг настао додавањем мале количине других елемената на бази легуре бакра и цинка назива се специјални месинг. Ливени месинг се користи за производњу месинга за ливење. Одливци од месинга се широко користе у производњи машина, вентила и пумпи, бродовима, ваздухопловству, аутомобилима, грађевинарству и другим индустријским секторима, заузимајући одређену тежину у тешким материјалима од обојених метала, формирајући серију ливеног месинга.

У поређењу са месингом и бронзом, чврста растворљивост цинка у бакру је веома велика. Под нормалном температурном равнотежом, око 37% цинка се може растворити у бакру, а око 30% цинка се може растворити у ливеном стању, док калајна бронза У ливеном стању, масени удео чврсте растворљивости калаја у бакру је само 5% до 6%. Масени удео чврсте растворљивости алуминијумске бронзе у бакру је само 7% до 8%. Стога, цинк има добар ефекат јачања чврстог раствора у бакру. У исто време, већина легирајућих елемената се такође може растворити у месингу у различитим степенима, додатно побољшати његове механичке особине, тако да месинг, посебно неки специјални месинг, имају карактеристике високе чврстоће. Цена цинка је нижа од цене алуминијума, бакра и калаја, а богат је ресурсима. Количина цинка која се додаје у месинг је релативно велика, тако да је цена месинга нижа од калајне бронзе и алуминијумске бронзе. Месинг има мали распон температуре очвршћавања, добру флуидност и погодно топљење.

Пошто месинг има горе наведене карактеристике високе чврстоће, ниске цене и добрих перформанси ливења, месинг има више варијанти, већу снагу и ширу примену од калајне бронзе и алуминијумске бронзе у легурама бакра. Међутим, отпорност на хабање и отпорност на корозију месинга није тако добра као бронза, посебно отпорност на корозију и отпорност на хабање обичног месинга су релативно ниске. Тек када се додају неки елементи од легуре да би се формирао различити специјални месинг, његова отпорност на хабање и отпорност на корозију је побољшана и побољшана.

Као врста самоотврдњавајућег песка, песак од фуранске смоле без печења се широко користи за ливење у песку од сивог гвожђа и процесе ливења дуктилног гвожђа. Површина пешчаног калупа би се учврстила до тешке ситуације након што се премаз изгори. Према томе, процес ливења у песку од фуранске смоле могао би се користити за производњу делова одливака од гвожђа средње и велике величине, од десетина килограма до чак десетина тона. Уз добар квалитет површине, чвршће толеранције димензија и мање дефекта ливења, процеси ливења у песку од фуранске смоле могу се користити за производњу сложених делова ливења.

РМЦ користи процес ливења у песак без печења за производњу челичних одливака, одливака од нерђајућег челика, одливака од нодуларног гвожђа и одливака од сивог гвожђа. У процесу без печења, пешчани калупи се формирају од дрвета или метала. Ситнозрнасти песак се комбинује са смолним везивом у брзом миксеру песка, а затим се испушта у кутију која садржи шару. Неколико минута касније, мешавина песка и везива се сама стврдне и калуп се уклања са шаблона. Пешчана језгра за креирање унутрашње структуре одливака се праве истим поступком у исто време. Након што су језгра и спољашњи калупи састављени, они се затварају и припремају за изливање метала. Одређени материјали, као што су одливци од нодуларног гвожђа, захтевају посебан третман метала пре изливања. Процес ливења без печења је веома флексибилан јер омогућава одржавање одливака од гвожђа и челичних одливака у прецизним толеранцијама, а истовремено је у стању да рукује величинама делова од десетина грама до десетина тона.

Кораци процеса ливења љуске без печења:
Без печења је процес ливења који укључује употребу хемијских везива за везивање песка за обликовање. Песак се транспортује до станице за пуњење калупа у припреми за пуњење калупа. Миксер се користи за мешање песка са хемијским везивом и катализатором. Како песак излази из миксера, везиво почиње хемијски процес очвршћавања. Овај начин пуњења калупа може се користити за сваку половину калупа (преузми и повуци). Свака половина калупа се затим сабија да би се формирао јак и густ калуп. Затим се превртање користи за уклањање половине калупа из кутије са шаблоном. Након што се песак стегне, може се нанети средство за прање калупа. Језгра се, ако је потребно, постављају у повлачење и затварач се затвара преко језгара како би се завршио калуп. Серија кола за руковање калупима и транспортера померају калуп у положај за изливање. Када се излије, калуп се остави да се охлади пре истресања. Процес истресања укључује разбијање обликованог песка од ливења. Ливење се затим наставља до области завршне обраде ливења за уклањање успона, завршну обраду ливења и финализацију. Изломљени комади обликованог песка се даље разбијају док се песак не врати у величину зрна. Песак се сада може вратити за поновну употребу у процесу ливења или уклонити за одлагање. Термичка рекултивација је најефикаснија, потпуна метода рекултивације песка без печења.