Производ за ливење алуминијума од ливења у песку

Кина прилагођени одливци алуминијумских легура одливење у песаки процеси ливења у калупе.

Израз зелени песак означава присуство влаге у песку за калуповање и указује да калуп није печен или осушен. Сирови песак се копа и затим обрађује како би се добила конзистентна дистрибуција величине зрна. Када се обрађује за обликовање, органска глина се додаје да би се зрна повезали.

Угљена прашина (позната као морски угаљ) се додаје за контролу квалитета ливења током експанзије песка када се врући метали сипају у калупе. Користе се и други адитиви, као што су смола, целулоза и силицијум брашно. Додатак који се користи зависи од ливеног метала. Песак се меша у мулору или миксеру, где се вода и адитиви мешају са песком.

Песак је тада спреман за употребу за израду калупа. Постоји неколико метода обликовања, али све методе истискују или збијају песак према узорку да би се направио утисак дела који се излива. Узорци се одвајају од половина калупа или колача од калупа и калуп се затим затвара стварајући шупљину. Врсте калупа се крећу од аутоматског обликовања под високим притиском велике брзине, аутоматског обликовања подударних плоча, аутоматског обликовања за чврсте балоне (користи се за велике калупе) и ливења под притиском. Велики калупи се такође праве на поду и ручно набијају. Данас се калуповање првенствено врши аутоматски и калупи се постављају на опрему за руковање калупима да би се излили, како би се одливци очврснули и охладили. Конфигурације опреме за руковање калупима укључују линије за индексирање, линије за петље и линије за кола за калупе. Изливање метала може да се изврши аутоматски помоћу пећи за изливање или да се транспортује у калупе у кутлачама. Капацитет посуде може бити у распону од 100 фунти до неколико тона.

Након што се метал у калупу очврсне и охлади, калуп се баца на истресање који одваја одлитке од песка. Процес истресања се може извести са широким спектром опреме. Затим се одливак одлива (одваја се од система клизача). Систем водилица се користи за убацивање метала у шупљину за ливење. Систем водилица се шаље назад у одељење топљења на поновну употребу, а одливци се шаљу у процес завршне обраде. Песак се поново користи након што се просија и охлади. Нови песак се такође додаје на основу односа количине метала сипаног у дату количину песка.

Завршна обрада ливења обично почиње пескарењем како би се уклонио песак који је залепљен за ливење. Завршна област може бити високо аутоматизована, користећи роботе и Висион системе, или може бити једноставан ручни систем са ручним управљањем. Уобичајени типови завршних радова укључују брушење точкова, брушење трака, резање преса, сечење тестером, сечење ваздушним луком и ручно брушење. Метода која се користи зависи од одливака метала и величине одливака.

Алуминијум и његове легуре могу се ливети и изливати ливењем под високим притиском, ливењем под ниским притиском, ливењем гравитацијом, ливењем у песак, ливењем у инвестицију иизгубљено ливење пене. Обично одливци од легуре алуминијума имају мању тежину, али сложену структуру и бољу површину.

Коју легуру алуминијума изливамо поступком ливења у песак:
• ливена алуминијумска легура према стандарду Кине: ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104
• ливена алуминијумска легура према стандарду САД: АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360
• ливена алуминијумска легура других стандарда: АЦ3А, АЦ4А, АЦ4Ц, Г-АлСи7Мг, Г-Ал12

Карактеристике одливака од алуминијумске легуре:
• Перформансе ливења су сличне перформансама челичних одливака, али се релативна механичка својства знатно смањују како се дебљина зида повећава
• Дебљина зида одливака не би требало да буде превелика, а остале структурне карактеристике су сличне онима код челичних одливака
• Мала тежина, али сложена структура
• Трошкови ливења по кг алуминијумских одливака су већи него код одливака од гвожђа и челика.
• Ако се производи поступком ливења под притиском, цена калупа и узорка би била много већа од осталих процеса ливења. Због тога би одливци алуминијума за ливење под притиском били погоднији за ливење великих захтеваних количина.