Као процес гравитационог ливења, ливење изгубљене пене се користи за легуру алуминијума јер штеди много трошкова узорка, али са фином завршном обрадом површине. У РМЦ-уЛивница изгубљене пене, ми углавном производимо одливке од алуминијумске пене који се користе за кућиште преноса тешких камиона. Такође можемо излити алуминијумску легуру са прилагођеном услугом према вашим цртежима, узорцима или само грубим идејама.
Током процеса ливења изгубљене пене, песак је сув и није везан и пенасти узорак се користи за формирање калупа за ливење у облику жељених делова за ливење. Узорак пене се „улаже“ у песак у процесној станици Филл & Цомпацт, омогућавајући песку да уђе у све празнине и подржава спољашњи облик пене. Песак се уноси у балон у коме се налази група за ливење и сабија се како би се осигурало да су све шупљине и шупљине подржане.
▶ Метал и легуре за ливење изгубљене пене (ЛФЦ):
• Алуминијумска легура: АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360
• Сиво ливено гвожђе, дуктилно ливено гвожђе
• Угљенични челик: нискоугљенични, средње угљенични и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
• Легуре ливеног челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ Могућности ливења изгубљене пене
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак
• Израда шаблона од пене калупа.
• Старосни образац да би се омогућило димензионално скупљање.
• Саставите шаблон у дрво
• Изградите кластер (више узорака по кластеру).
• Кластер капута.
• Пенасти премаз.
• Компактни скуп у тиквици.
• Сипати растопљени метал.
• Извуците грозд из тиквица.
▶ ИнспекцијаИзгубљени делови за ливење пене
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто бирате РМЦ за прилагођене делове за ливење изгубљене пене?
• Већа слобода дизајна у конструкцији ливених делова
• Мала количина је могућа због слојевите структуре шаре.
• Мања потреба за секундарном обрадом са скоро мрежастим обликом.
• Висока флексибилност због кратког времена за покретање.
• Дужи век трајања ЕПС калупа, тако нижи просечни трошкови алата
▶ Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / Предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобрење узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време израде: процењено 15-25 дана за развој алата и процењено 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: по договору.
• Начини плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вест Унион, Паипал.
