Кораци производног процеса ливења у песак
1. Израда шаблона
За процес ливења зеленог песка биће неопходни узорци од смоле или алуминијума. Без шаблона, производња одливака ће бити немогућа. Понекад се дрвени узорци могу користити за производњу малих количина, али за масовну производњу, узорци од смоле или алуминијума ће бити прикладнији.
2. Процес обликовања
Калуп од зеленог песка може се направити на три методе, укључујући ручно обликовање, машину за калуповање и опрему за аутоматско обликовање. Ручно обликовање је традиционална метода обликовања, али и даље постоји због своје способности за велике одливе по нижим трошковима. Метода машине за калуповање би могла да уштеди радну снагу и произведе одливке бољег квалитета, али не може да произведе велике одливке због ограничења величине сандука за песак.
3. Топљење и изливање гвожђа
Топљење се може обавити помоћу електричних индукционих пећи средње фреквенције, које би могле одржати квалитет добар и стабилан у поређењу са традиционалним пећима.
4. Пескарење и брушење
Након што се одливци од зеленог пешчаног гвожђа изваде из пешчаних калупа, они би се пренели у следеће кораке за пескарење или сачмарење да би се уклонио песак и оксид изван делова ливења. Затим ће оператери одсећи, очистити и избрусити отворне главе, успоне, линије за раздвајање и оштре ивице.
Даља обрада као што је топлотна обрада, прецизна обрада и површинска обрада би се наставила ако цртежи или крајњи корисници то захтевају.
Алуминијум и његове легуре могу се ливети и изливати ливењем под високим притиском, ливењем под ниским притиском, ливењем гравитацијом, ливењем у песак, ливењем у инвестицију иизгубљено ливење пене. Обично одливци од легуре алуминијума имају мању тежину, али сложену структуру и бољу површину.
Квалитет ливеног алуминијума у различитим стандардима | |||||||||
АИСИ | В-стофф | ДИН | BS | SS | АФНОР | ЈИС | УНИ | EN | ИСО |
А356 | 3.2371 | Г-АлСи7Мг | ЛМ25 | 4244 | А-С7Г | АЦ4Ц | - | 42000 | АлСи7Мг |
- | 3.2373 | Г-АлСи9Мг | - | - | - | - | - | - | - |
А360 | 3.2381 | Г-АлСи10Мг | ЛМ9 | 4253 | А-С10Г | - | - | 43100 | АлСи10Мг |
А413.2 | 3.2581 | Г-АлСи12 | ЛМ6 | 4261 | А-С12У | АЦ3А | - | 44100 | АлСи12 |
А413.0 | 3.2582 | ГД-АлСи12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
А413.1 | 3.2583 | Г-АлСи12(Цу) | ЛМ20 | 4260 | А-С12 | - | - | 47000 | АлСи12(Цу) |
- | 3.3561 | Г-АлМг5 | ЛМ5 | 4252 | А-СУ12 | АЦ4А | - | 51300 | АЛМг6 |
- | 3.5101 | Г-МгЗн4СЕ1Зр1 | МАГ5 | - | Г-З4ТР | - | - | - | - |
- | 3.5103 | МгСЕ3Зн2Зр1 | МАГ6 | - | Г-ТР3З2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | Г-МгАг3СЕ2Зр1 | МАГ 12 | - | Г-Аг22,5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | Г-МгАл8Зн1 | МАГ1 | - | Г-А9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | Г-МгАл9Зн1 | МАГ7 | - | Г-А9З1 | - | - | - | - |
355.1 | - | Г-АлСи5 | ЛМ16 | - | АС4ГУ | - | - | 45300 | АЛСи5Цу1 |
А380 | - | Г-АлСи8Цу3 | ЛМ24 | 4250 | А-С9У3 | АЦ4Б | - | 46500 | АлСи9Цу3(Фе)(Зн) |
319 | - | Г-АлСи6Цу4 | ЛМ21 | - | А-С5УЗ | АЦ2А | - | 45000 | АлСи6Цу4 |
319.2 | - | Г-АлСи6Цу4 | ЛМ22 | - | А-С5У | АЦ2А | - | 45400 | АлСи5Цу3 |
Коју легуру алуминијума изливамо поступком ливења у песак:
• ливена алуминијумска легура према стандарду Кине: ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104
• ливена алуминијумска легура према стандарду САД: АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360
• ливена алуминијумска легура других стандарда: АЦ3А, АЦ4А, АЦ4Ц, Г-АлСи7Мг, Г-Ал12
Унифиед | Удружење алуминијума | Тврдоћа БХН | Максимална затезна чврстоћа, МПа | Граница течења, МПа | Модул еластичности, ГПа | Чврстоћа на замор, МПа |
А03550 | АА355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
А03600 | АА360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
А03800 | АА380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
А03830 | АА383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
А03840 | АА384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
А03900 | АА390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
А04130 | АА413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
А04430 | АА443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
А05180 | АА518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Карактеристике одливака од алуминијумске легуре:
• Перформансе ливења су сличне перформансама челичних одливака, али се релативна механичка својства знатно смањују како се дебљина зида повећава
• Дебљина зида одливака не би требало да буде превелика, а остале структурне карактеристике су сличне онима код челичних одливака
• Мала тежина, али сложена структура
• Трошкови ливења по кг алуминијумских одливака су већи него код одливака од гвожђа и челика.
• Ако се производи поступком ливења под притиском, цена калупа и узорка би била много већа од осталих процеса ливења. Због тога би одливци алуминијума за ливење под притиском били погоднији за ливење великих захтеваних количина.
Типични хемијски састав легуре алуминијума за ливење за ливење према северноамеричким спецификацијама | ||||||||||||||
Аллои Граде | Спецификација | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
А356-Т6 | АМС 4218 | Бал | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
А 357 | АМС 4219 | Бал | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
Ф 357 | АМС 4289 | Бал | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
Е 357 | АМС 4288 | Бал | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
А201 | АМС 4229 | Бал | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
Ц355 | АМС 4215 | Бал | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0,10мак | 0.20 | - | - | - | - |
А206 | АМС 4235 | Бал | 4.2-5.0 | .05мак | 0,05мак | 0,20-0,35 | - | 0.10ма | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5мак | - |
Б206 | Бал | 4.2-5.0 | .05мак | 0,05мак | 0,15-0,35 | - | 0,10мак | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5мак | - |


