Ливени легирани челик в процесни одливци означавају делове за ливење које производипроцес вакуумског ливењаса материјалима од ливеног легираног челика.
Вакуумско ливење ливење, такође се назива методом ливења под негативним притиском, методом вакуумског заптивања или скраћено В процесом. Ово је релативно нова метода физичког моделирања. Метода ливења под негативним притиском користи разлику притиска између унутрашњег и спољашњег дела калупа да би се суве и растресите честице песка причврстиле заједно како би се добио калуп одређеног жељеног облика и одређене чврстоће.Ливени челик се може поделити на ливени легирани челик и ливени угљенични челик према свом хемијском саставу, а такође се може поделити на ливени алатни челик, ливени специјални челик, инжењерски и конструкцијски ливени и ливени легирани челик према својим карактеристикама. Легирани челик за ливење се може поделити на ливени нисколегирани челик (укупни легирани елементи су мањи или једнаки 5%), ливени легирани челик (укупни легирани елементи су 5% до 10%) и ливени високолегирани челик (укупна легура елементи већи или једнаки 10%). Одливци у песку од легираног челика отпорног на хабање су ливени делови произведени поступком ливења у песак од легираног челика отпорног на хабање. У РМЦ Фоундри, главни процеси ливења у песку које бисмо могли да користимо за легирани челик отпоран на хабање су ливење у зелени песак, ливење у песак обложено смолом, ливење у калупу од песка без печења, ливење изгубљене пене, ливење у вакууму и ливење у инвестиционо масноће. Термичка обрада, површинска обрада и ЦНЦ обрада су такође доступни у нашој фабрици према вашим цртежима и захтевима.
Вакуумско ливење омогућава производњу малих серија висококвалитетних лајсни у низу полиуретанских смола које реплицирају перформансе инжењерске пластике без високих трошкова тврдог алата који је повезан са бризгањем. Процес почиње прављењем калупа капсулирањем главног модела у дводелну течну силиконску гуму. Затим се примењује вакуум да би се уклонио заробљени ваздух, а затим се осуши у пећници. Главни модели могу доћи из бројних технологија 3Д штампања, укључујући стереолитографију. Када се силикон очврсне, калуп се отвара да би се формирала подељена линија, главни модел се уклања што оставља шупљину калупа која савршено реплицира главни модел. Да би се направио део, сегменти калупа се поново састављају, причвршћују, претходно загревају и стављају у комору система за вакуумско ливење. Дводелна или троделна смола се вага, додаје пигмент по потреби и делови смоле се стављају у аутоматски миксер система за вакуум ливење. У овом тренутку, систем вакуумског ливења преузима процес мешања компоненти смоле и вакуумског ливења модела. Када се ово заврши, ливење је очвршћено. Након очвршћавања, сегменти калупа се могу одвојити и део уклонити. Остаје само заливење деловада се исече и доради по потреби.
▶ Материјали за вакуумско ливење:
•угљенични челик: Нискоугљенични челик, средње угљенични челик и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
•Легуре ливеног челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
•нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
•Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ В Процесни капацитети ливења:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
▶ ИнспекцијаКомпоненте ливења В-процеса:
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Поступци вакуумског ливења:
• Узорак је чврсто прекривен танким слојем пластике.
• Преко обложене шаре се ставља тиквица и пуни сувим песком без везивања.
• Друга љуска се затим ставља на врх песка, а усисивач увлачи песак тако да се шара може затегнути и повући. На овај начин се праве и склапају обе половине калупа.
• Током изливања, калуп остаје под вакуумом, али шупљина за ливење не.
• Када се метал очврсне, вакуум се искључује и песак отпада, ослобађајући ливење.
• Вакуумско обликовање производи ливење са висококвалитетним детаљима и прецизношћу димензија.
• Посебно је погодан за велике, релативно равне одливе.
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
•Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто бирате РМЦ за В (вакуум) процесне компоненте за ливење?
• Лако обнављање песка јер се везива не користе
• Песак не захтева механичку обнову.
• Добра пропустљивост ваздуха јер нема воде меша се са песком, самим тим и мање дефекта ливења.
• Погоднији за ливење великих размера
• Исплативо, посебно за велике одливе.
