Челик од ливеног легуре треба користити када је чврстоћа ливења релативно висока и употреба ливеног гвожђа не може да испуни захтеве. Међутим, флуидност истопљеног челика од ливеног челика није тако добра као код ливеног гвожђа, тако да дебљина структуре за изливање не би требало да буде премала, а облик не би требало да буде превише компликован. Када се садржај силицијума контролише на горњој граници, флуидност растопљеног челика се може побољшати.
Калуп од пешчане шкољке обложен смоломје процес у коме се песак помешан са термореактивном смолом дозвољава да дође у контакт са загрејаном металном плочом са узорком, тако да се око шаре формира танка и јака шкољка калупа. Затим се шкољка скида са шаре, а копча и превлака се уклањају заједно и чувају у тиквици са неопходним материјалом за резервну копију, а растопљени метал се сипа у калуп.
Генерално, за припрему песка за обликовање шкољки користи се сув и фини песак који је потпуно ослобођен од глине. Величина зрна коју треба изабрати зависи од жељене завршне обраде површинеметал астингс. Превише фина величина зрна захтева велику количину смоле, што калуп чини скупим.
Синтетичке смоле које се користе у калуповању су у суштини термореактивне смоле, које се неповратно стврдњавају топлотом. Смоле које се најчешће користе су фенол формалдехидне смоле. У комбинацији са песком, имају веома високу чврстоћу и отпорност на топлоту. Фенолне смоле које се користе у калуповању шкољки обично су двостепеног типа, то јест, смола има вишак фенола и делује као термопластични материјал. Током облагања песком, смола се комбинује са катализатором као што је хекса метилен тетрамин у пропорцији од око 14 до 16% како би се развиле карактеристике термореактивности. Температура очвршћавања за њих би била око 150 Ц, а потребно време би било 50 до 60 с.
Предности ливења калупа од пешчане шкољке обложене смолом:
1. Одливци од пешчане шкољке обложени смолом су генерално прецизнији у димензијама од одливака од песка. Могуће је добити толеранцију од +0,25 мм за челичне ливене и +0. 35 мм за ливење од сивог лива у нормалним радним условима. У случају уско толерантних калупа за љуске, може се добити у опсегу од +0,03 до +0,13 мм за специфичне примене.
2. Глаткија површина се може добити код одливака шкољки. Ово се првенствено постиже коришћеним зрном ситније величине. Типичан опсег храпавости је реда од 3 до 6 микрона.
3. У калупима за шкољке су потребни углови промаја, који су мањи од одливака од песка. Смањење углова промаја може бити од 50 до 75%, што значајно штеди материјалне трошкове и накнадне трошкове обраде.
4. Понекад се специјална језгра могу елиминисати код обликовања шкољке. Пошто песак има велику чврстоћу, калуп би могао бити пројектован на такав начин да се унутрашње шупљине могу формирати директно уз потребу за језгром љуске.
5. Такође, врло танки профили (до 0,25 мм) типа ваздушно хлађених глава цилиндра могу се лако направити калуповањем шкољке због веће чврстоће песка који се користи за обликовање.
6. Пропустљивост љуске је висока и стога не долази до укључивања гаса.
7. Потребно је користити веома малу количину песка.
8. Механизација је могућа због једноставне обраде која је укључена у калупљење шкољке.
Сирови материјали за процес ливења у песак обложен смолом:
• Ливено гвожђе: сиво ливено гвожђе, нодуларно ливено гвожђе.
• Ливени угљенични челик и легирани челик: челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060; 20ЦрМнТи, 20СиМн, 30СиМн, 30ЦрМо, 35ЦрМо, 35СиМн, 35ЦрМнСи, 40Мн, 40Цр, 42Цр, 42ЦрМо...итд на захтев.
• Ливени нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
• Легуре ливеног алуминијума.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ Капацитети ливења у песак обложен смолом:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
▶ ИнспекцијаОдливци од песка обложеног смолом:
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Поступци ливења у песак премазаним смолом:
✔ Прављење металних шара. Претходно премазани смолни песак треба да се загреје у шарама, тако да су металне шаре неопходна алатка за прављење одливака за ливење шкољке.
✔ Прављење калупа за песак са претходно обложеним песком. Након уградње металних узорака на машину за калупљење, претходно обложени песак од смоле ће се убацити у шаблоне, а након загревања, смолни премаз ће се растопити, а затим пешчани калупи постају чврста пешчана шкољка и језгра.
✔ Топљење ливеног метала. Користећи индукционе пећи, материјали би се растопили у течност, а затим би се анализирали хемијски састави течног гвожђа како би одговарали потребним бројевима и процентима.
✔ Изливање метала. Када истопљено гвожђе испуни услове, онда ће се сипати у калупе за шкољке. На основу различитих карактера дизајна ливења, калупи за шкољке ће бити закопани у зелени песак или сложени у слојеве.
✔ Пескарење, брушење и чишћење. Након хлађења и очвршћавања одливака, успонке, капије или додатно гвожђе треба одрезати и уклонити. Затим ће одливци бити очишћени опремом за пескарење или машинама за пескарење. Након брушења отворне главе и линија за раздвајање, долазили би готови делови ливења, чекајући даље процесе ако је потребно.
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• ЦНЦ обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто биратеРМЦ Фоундриза компоненте за ливење у калупу Схелл?
✔ Прецизност и самим тим висока искоришћеност материјала. Добићете производе у облику мреже или скоро мреже након ливења у калупе, у зависности од захтева крајњих корисника, неће бити потребног или врло мало процеса обраде.
✔ Боље перформансе површине. Захваљујући новотехнолошким материјалима за обликовање, одливци од љускара имају много фину и већу тачност површине.
✔ Добар избалансиран избор у поређењу са ливењем у песак и инвестицијом. Ливење за ливење шкољке има боље перформансе и површину од ливења у песак, док има много ниже трошкове од прецизног ливења.
