Кина је изгубила ливницу за ливење воска са ОЕМ прилагођеном иУслуга ЦНЦ обрадеsда обезбеди производе од ливеног воска од легираног челика и другометални одливци по мери.
Челик од ливеног легуре треба користити када је чврстоћа ливења релативно висока и употреба ливеног гвожђа не може да испуни захтеве. Међутим, флуидност истопљеног челика од ливеног челика није тако добра као код ливеног гвожђа, тако да дебљина структуре за изливање не би требало да буде премала, а облик не би требало да буде превише компликован. Када се садржај силицијума контролише на горњој граници, флуидност растопљеног челика се може побољшати.
| Изгубљени технички подаци ливења воском на адресиРМЦ Ливница за ливење | |
| Р&Д | Софтвер: Солидворкс, ЦАД, Процаст, Про-е |
| Време испоруке за развој и узорке: 25 до 35 дана | |
| Молтен Метал | Феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, нерђајући челик који се стврдњава при падавинама, дуплекс нерђајући челик |
| Угљенични челик, легирани челик, алатни челик, челик отпоран на топлоту, | |
| Легура на бази никла, легура алуминијума, легура на бази бакра, легура на бази кобалта | |
| Метал Стандард | ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ГОСТ ЕН, ДИН, ЈИС, БС |
| Материјал за изградњу шкољке | Силица Сол (преципитирани силицијум диоксид) |
| Водено стакло (натријум силикат) | |
| Мешавине силицијум-сола и воденог стакла | |
| Тецхницал Параметер | Тежина комада: 2 грама до 200 кг |
| Максимална димензија: 1000 мм за пречник или дужину | |
| Минимална дебљина зида: 1,5 мм | |
| Храпавост ливења: Ра 3,2-6,4, храпавост обраде: Ра 1,6 | |
| Толеранција ливења: ВДГ П690, Д1/ЦТ5-7 | |
| Толеранција обраде: ИСО 2768-мк/ИТ6 | |
| Унутрашње језгро: керамичко језгро, језгро урее, језгро воска растворљивог у води | |
| Термичка обрада | Нормализација, каљење, гашење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површинска обрада | Полирање, пескарење/пескарење, поцинковање, никловање, оксидациони третман, фосфатирање, фарбање прахом, геомет, анодизација |
| Испитивање димензија | ЦММ, Верниер калипер, унутрашњи мерач. Мјерач дубине, мјерач висине, мјерач Го/Но го, специјална опрема |
| Хемијска инспекција | Анализа хемијског састава (20 хемијских елемената), инспекција чистоће, рендгенска радиографска инспекција, анализатор угљеника и сумпора |
| Физички преглед | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механичка својства (тврдоћа, чврстоћа течења, затезна чврстоћа), издужење |
| Производни капацитет | Више од 250 тона месечно, више од 3.000 тона годишње. |
▶ Доступне сировине заИнвестиционо ливење, Процес ливења изгубљеног воска:
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060,
• Легирани челик: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
• Нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4404, 1.4301 и други нерђајући челик.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ МогућностиЛивница за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак
• Дизајн шаблона и алата → Израда металних калупа → Ињектирање воска → Састављање суспензије → Изградња шкољке → Де-воскање → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему
▶ Преглед изгубљених воштаних одливака
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, елоксирање, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
• Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто бирате РМЦИзгубљени делови за ливење воска по мери?
• Потпуна решења од једног добављача у распону прилагођеног дизајна шаблона до готових одливака и секундарних процеса укључујући машинску обраду, топлотну обраду и површинску обраду.
• Предлози за смањење трошкова од наших професионалних инжењера на основу ваших јединствених захтева.
• Кратко време израде прототипа, пробног ливења и било каквог могућег техничког побољшања.
• Везани материјали: Силица Цол, Ватер Гласс и њихове мешавине.
• Флексибилност производње од малих до масовних поруџбина.
• Снажне производне капацитете екстерног ангажовања.
▶ Општи комерцијални услови
• Главни ток посла: Упит и понуда → Потврђивање детаља / Предлози за смањење трошкова → Развој алата → Пробно ливење → Одобрење узорака → Пробни налог → Масовна производња → Континуирани поступак поруџбине
• Време израде: процењено 15-25 дана за развој алата и процењено 20 дана за масовну производњу.
• Услови плаћања: по договору.
• Начини плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вест Унион, Паипал.
