Одливци од легираног челика произведени одизгубљено ливење воскаса силицијум-солом и воденим стаклом као везивним материјалима.
Према различитим везивима за изградњу шкољке, ливење за инвестиционо одливање изгубљеног воска може се поделити на ливење везива од силицијум-сола, ливење везива од воденог стакла и ливење за улагање са њиховим мешавинама као везивним материјалима.
Инвестиционо ливење (ливање изгубљеним воском) је метода прецизног ливења сложених детаља у облику скоро мреже користећи репликацију узорака воска. Инвестиционо ливење или изгубљени восак је процес формирања метала који обично користи узорак воска окружен керамичком шкољком да би се направио керамички калуп. Када се шкољка осуши, восак се топи, остављајући само калуп. Затим се компонента за ливење формира уливањем растопљеног метала у керамички калуп.
▶ Гвоздени и обојени материјали за ливење по инвестицији, процес ливења изгубљеног воска:
• Сиво гвожђе: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЈЛ-100, ГЈЛ-150, ГЈЛ-200, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300, ГЈЛ-350; ГГ10~ГГ40.
• Нодуларно гвожђе или нодуларно гвожђе: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Угљенични челик: АИСИ 1020 - АИСИ 1060, Ц30, Ц40, Ц45.
• Челичне легуре: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
•нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други нерђајући челик.
• Месинг, црвени бакар, бронза или други легирани метали на бази бакра: ЗЦуЗн39Пб3, ЗЦуЗн39Пб2, ЗЦуЗн38Мн2Пб2, ЗЦуЗн40Пб2, ЗЦуЗн16Си4
• Други материјали према вашим јединственим захтевима или према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима
▶ МогућностиЛивница за инвестиционо ливење
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Везивни материјали за изградњу шкољки: силицијум-сол, водено стакло и њихове мешавине.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак ливења од легираног челика
• Дизајн шаблона и алата → Израда металних калупа → Ињектирање воска → Састављање суспензије → Изградња шкољке → Де-воскање → Анализа хемијског састава → Топљење и изливање → Чишћење, млевење и пескарење → накнадна обрада или паковање за отпрему
|
Технички подаци за ливење за улагање у РМЦ Фоундри
| |
| Р&Д | Софтвер: Солидворкс, ЦАД, Процаст, Про-е |
| Време испоруке за развој и узорке: 25 до 35 дана | |
| Молтен Метал | Феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, нерђајући челик који се стврдњава при падавинама, дуплекс нерђајући челик |
| Угљенични челик, легирани челик, алатни челик, челик отпоран на топлоту, | |
| Легура на бази никла, легура алуминијума, легура на бази бакра, легура на бази кобалта | |
| Метал Стандард | ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ГОСТ ЕН, ДИН, ЈИС, БС |
| Материјал за изградњу шкољке | Силица Сол (преципитирани силицијум диоксид) |
| Водено стакло (натријум силикат) | |
| Мешавине силицијум-сола и воденог стакла | |
| Тецхницал Параметер | Тежина комада: 2 грама до 200 кг |
| Максимална димензија: 1000 мм за пречник или дужину | |
| Минимална дебљина зида: 1,5 мм | |
| Храпавост ливења: Ра 3,2-6,4, храпавост обраде: Ра 1,6 | |
| Толеранција ливења: ВДГ П690, Д1/ЦТ5-7 | |
| Толеранција обраде: ИСО 2768-мк/ИТ6 | |
| Унутрашње језгро: керамичко језгро, језгро урее, језгро воска растворљивог у води | |
| Топлотна обрада | Нормализација, каљење, гашење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површинска обрада | Полирање, пескарење/пескарење, поцинковање, никловање, оксидациони третман, фосфатирање, фарбање прахом, геомет, анодизација |
| Испитивање димензија | ЦММ, Верниер калипер, унутрашњи мерач. Мјерач дубине, мјерач висине, мјерач Го/Но го, специјална опрема |
| Хемијска инспекција | Анализа хемијског састава (20 хемијских елемената), инспекција чистоће, рендгенска радиографска инспекција, анализатор угљеника и сумпора |
| Физички преглед | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механичка својства (тврдоћа, чврстоћа течења, затезна чврстоћа), издужење |
| Производни капацитет | Више од 250 тона месечно, више од 3.000 тона годишње. |
