Кућиште зупчаника за вакум ливење од челика за теретне вагоне за руско тржиште са ЦНЦ обрадом и услугама по мери. Ливени легирани челик в процесни одливци означавају делове за ливење које производипроцес вакуумског ливењаса материјалима од ливеног легираног челика.
Вакуумско ливење ливење, такође се назива методом ливења под негативним притиском, методом вакуумског заптивања или скраћено В процесом. Ово је релативно нова метода физичког моделирања. Метода ливења под негативним притиском користи разлику притиска између унутрашњег и спољашњег дела калупа да би се суве и растресите честице песка причврстиле заједно како би се добио калуп одређеног жељеног облика и одређене чврстоће.
Предности процеса вакуумског ливења
1) Вакумски одливци имају високу димензионалну тачност, јасан обрис и глатку површину.
Пошто је површина модела прекривена пластичном фолијом, нема потребе да вибрирате или куцате када повучете калуп. Усисни и негативни притисак чине песак за обликовање компактним, а тврдоћа пешчаног калупа је висока и уједначена. Под топлотом растопљеног метала, шупљина није лако деформисати. Штавише, постојање негативног притиска погодује потпуном пуњењу растопљеног метала у модел. Храпавост површине В процесних одливака може да достигне Ра = 25 ~ 2,5 μм. Ниво толеранције димензија одливака може да достигне ЦТ5 ~ ЦТ7. Квалитет изгледа одливака под негативним притиском је добар, а унутрашњи квалитет је поуздан.
2) У песку за обликовање нема везива, воде и адитива, што чини обраду песка једноставном.
3) Лако се чистивакуум ливење. Током процеса ливења ствара се мање штетних гасова.
4) Вакум одливци се могу користити у широком спектру индустрија. Може се користити за једноделну производњу у малој серији, као и за масовну производњу, посебно велики и средњи одливци и одливци са танким зидовима су погоднији за ливење под вакуумом.
| Изгубљено ливење пене против ливења под вакуумом | ||
| Ставка | Лост Фоам Цастинг | Вакуумско ливење |
| Погодни одливци | Мали и средњи одливци са сложеним шупљинама, као што су блок мотора, поклопац мотора | Средњи и велики одливци са мало или без шупљина, као што су противтегови од ливеног гвожђа, кућишта осовина од ливеног челика |
| Узорци и плоче | Пенасти узорци направљени лајснама | Шаблон са усисном кутијом |
| Санд Бок | Доњи или петострани ауспух | Четворострани ауспух или са издувном цеви |
| Пластиц Филм | Горњи поклопац је запечаћен пластичном фолијом | Све стране обе половине сандука са песком су запечаћене пластичним фолијама |
| Материјали за премазивање | Боја на бази воде са дебелим премазом | Боја на бази алкохола са танким премазом |
| Песак за калупљење | Крупни суви песак | Фини суви песак |
| Вибрациони калуп | 3Д вибрације | Вертикалне или хоризонталне вибрације |
| Поуринг | Негативе Поуринг | Негативе Поуринг |
| Пешчани процес | Ослободите негативни притисак, окрените кутију да испустите песак, а песак се затим поново користи | Ослободите негативни притисак, тада суви песак пада у сито, а песак се рециклира |
▶ Материјали за вакуумско ливење:
•угљенични челик: Нискоугљенични челик, средње угљенични челик и високоугљенични челик од АИСИ 1020 до АИСИ 1060.
•Легуре ливеног челика: ЗГ20СиМн, ЗГ30СиМн, ЗГ30ЦрМо, ЗГ35ЦрМо, ЗГ35СиМн, ЗГ35ЦрМнСи, ЗГ40Мн, ЗГ40Цр, ЗГ42Цр, ЗГ42ЦрМо...итд на захтев.
•нерђајући челик: АИСИ 304, АИСИ 304Л, АИСИ 316, АИСИ 316Л и други нерђајући челик.
•Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на захтев
▶ В Процесни капацитети ливења:
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Толеранције: на захтев.
▶ ИнспекцијаКомпоненте ливења В-процеса:
• Спектрографска и ручна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринелл, Роцквелл и Вицкерс инспекција тврдоће
• Анализа механичких својстава
• Испитивање утицаја на ниске и нормалне температуре
• Инспекција чистоће
• УТ, МТ и РТ инспекција
▶ Поступци вакуумског ливења:
• Узорак је чврсто прекривен танким слојем пластике.
• Преко обложене шаре се ставља тиквица и пуни сувим песком без везивања.
• Друга љуска се затим ставља на врх песка, а усисивач увлачи песак тако да се шара може затегнути и повући. На овај начин се праве и склапају обе половине калупа.
• Током изливања, калуп остаје под вакуумом, али шупљина за ливење не.
• Када се метал очврсне, вакуум се искључује и песак отпада, ослобађајући ливење.
• Вакуумско обликовање производи ливење са висококвалитетним детаљима и прецизношћу димензија.
• Посебно је погодан за велике, релативно равне одливе.
▶ Процес накнадног ливења
• Скидање ивица и чишћење
• Пескарење / Пескарење
• Топлотна обрада: нормализација, гашење, каљење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обрада: пасивизација, андонизација, галванизација, вруће цинковање, поцинковање, никлована, полирање, електро-полирање, фарбање, ГеоМет, Зинтец.
•Машинска обрада: стругање, глодање, стругање, бушење, хоновање, брушење.
▶ Зашто бирате РМЦ за В (вакуум) процесне компоненте за ливење?
• Лако обнављање песка јер се везива не користе
• Песак не захтева механичку обнову.
• Добра пропустљивост ваздуха јер нема воде меша се са песком, самим тим и мање дефекта ливења.
• Погоднији за ливење великих размера
• Исплативо, посебно за велике одливе.
