Шта је нерђајући челик који се стврдњава путем падавина?

Нерђајући челик који очвршћава падавинама, који се назива ПХ челик, односи се на врстунерђајући челиккоји додаје различите врсте и количине елемената за ојачавање, а различите врсте и количине карбида, нитрида, карбонитрида и интерметалних једињења се таложе кроз процес таложног очвршћавања. Нерђајући челик који очвршћава падавинама не само да има високу чврстоћу, већ има и добру жилавост и отпорност на корозију. Нерђајући челик који се стврдњава на падавинама може се лити код насливница за инвестиционо ливењепрема вашим цртежима, захтевима и ситуацији употребе.

Према садржају главних легираних елемената у нерђајућем челику који се очвршћава на таложење и доданих елемената за очвршћивање, нерђајући челик за таложење се може поделити у четири категорије на следеће:
(1)Нерђајући челик за мартензитно очвршћавање. Обично садржи мање од 0,1% угљеника. Ојачати додавањем елемената за очвршћавање (бакар, алуминијум, титанијум и алуминијум, итд.) како би се надокнадио недостатак чврстоће. Садржај хрома је генерално већи од 17%, а додаје се одговарајућа количина никла да би се побољшала отпорност на корозију.
(2)Марагинг Преципитатион Харденинг Стаинлесс Стеел, са садржајем угљеника не већим од 0,03% да би се обезбедила жилавост, отпорност на корозију, заварљивост и обрадивост мартензитне матрице, и 12% хрома да би се обезбедила отпорност на корозију. Поред тога, легирани елемент кобалт се додаје како би се додатно побољшао ефекат топлотне обраде челика.
(3)Нерђајући челик полуаустенитног очвршћавања, односно нерђајући челик прелазног падавина, који садржи не мање од 12% хрома. Има низак садржај угљеника, а алуминијум је главни елемент за очвршћавање. Ова врста нерђајућег челика који се стврдњава путем падавина има боље укупне перформансе од мартензитног нерђајућег челика.
(4)Нерђајући челик са аустенитним отврдњавањемје нерђајући челик са стабилном аустенитном структуром како у каљеном тако иу стању старења. Његов садржај никла и мангана је висок, а садржај хрома је већи од 13% како би се осигурала добра отпорност на корозију и отпорност на оксидацију. У исто време, нерђајући челик за аустенитно отврдњавање обично додаје титанијум, алуминијум, ванадијум или фосфор као елементе за таложење и додаје малу количину бора, ванадијума, азота и других елемената да би се добила одлична свеобухватна својства.

Нерђајући челик за очвршћивање падавинама се широко користи у напредним индустријама. На пример, типични нерђајући челик 17-4ПХ може се користити за израду конструкција испод 370°Ц које захтевају отпорност на корозију, отпорност на хабање и високу чврстоћу.

РМЦ ФоундриИзлијте следеће типичне степене нерђајућег челика који очвршћава на падавинама
1- Кинески стандарди: 05Цр15Ни5Цу4Нб, 05Цр17Ни4Цу4Нб
2- Британски стандард: АНЦ20, АНЦ21, АНЦ22
3- Амерички стандарди: 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, ЦБ7Цу-1
4- Јапански стандарди: СЦС24, СЦС32
5- Немачки стандард: 1.4542

 

Нерђајући челик за процес ливења у РМЦ Фоундри
Категорија	Цхина Граде	УС Граде	Немачка Граде
Феритни нерђајући челик	1Цр17, 022Цр12, 10Цр17,	430, 431, 446, ЦА-15, ЦА6Н, ЦА6НМ	1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГКС22ЦрНи17, ГКС4ЦрНи13-4
Мартензитни нерђајући челик	1Цр13, 2Цр13, 3Цр13, 4Цр13,	410, 420, 430, 440Б, 440Ц	1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Аустенитни нерђајући челик	06Цр19Ни10, 022Цр19Ни10, 06Цр25Ни20, 022Цр17Ни12Мо2, 03Цр18Ни16Мо5	302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, ЦФ3, ЦФ3М, ЦФ8, ЦФ8М, ЦН7М, ЦН3МН	1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4404, 1.4404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584,
Нерђајући челик за отврдњавање падавинама	05Цр15Ни5Цу4Нб, 05Цр17Ни4Цу4Нб	630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, ЦБ7Цу-1	1.4542
Дуплекс од нерђајућег челика	022Цр22Ни5Мо3Н, 022Цр25Ни6Мо2Н	А 890 1Ц, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507	1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770