Вакумско ливење има многа друга имена као што су ливење под вакуумом, ливење песком под негативним притиском,В процес ливењаи В ливење, само због негативног притиска који се користи за израду калупа за ливење. Од велике је важности истражити процесе ливења за високо прецизне танке зидовеfделови од ливеног метала са грешкомјер процеси помажу у смањењу потрошње енергије, уштеди сировина и смањењу тежине машине. Да би се постигли ови циљеви, развијене су многе методе ливења. Процес вакуумског обликовања, скраћено В-процес, широко се користи за израду одливака од гвожђа и челика са релативно танким зидом, високом прецизношћу и глатком површином. Међутим, процес вакуумског ливења се не може користити за изливање метални одливциса веома малом дебљином зида, јер се течно метално пуњење у шупљини калупа ослања само на статичку притисну главу у В-процесу. Штавише, процес не може да произведе одливке који захтевају веома високу тачност димензија због ограничене чврстоће калупа на притисак.
Да бисмо побољшали способност пуњења растопљеног течног метала и повећали чврстоћу калупа на притисак, развили смо нову методу ливења названу ливење калупа под притиском под вакуумом. Иако се овај процес ливења заснива на В-процесу, он је другачији јер се у том процесу течни метал пуни и учвршћује у вакуумско запечаћеном калупу под високим притиском. Применом методе успешно су произведени метални одливци танких зидова, глатке површине и тачних димензија.
Калуп је користио ово новопроцес вакуумског ливењаје сличан оном који се користи за уобичајени В-процес. Након што је калуп направљен, ставља се у посуду. Уклањањем ваздуха кроз одводну цев, ниво вакуума у калупу се може одржавати на фиксној вредности. Течни метал се сипа у кутлачу унутар посуде. Затим је посуда запечаћена; а притисак ваздуха у посуди се повећава до назначене вредности пумпањем ваздуха кроз канал. Након тога, течни метал се сипа у шупљину калупа окретањем клацкалице. Током процеса пуњења и очвршћавања, ваздух унутар калупа се непрекидно усисава кроз цеви и калуп се одржава у вакуумском стању. У наставку се течни метал пуни и стврдњава под високим притиском.
Уопштено говорећи, калуп се може формирати и сачувати од колапса када је разлика притиска већа од 50 кПа. Функција отвора за вентилацију који повезује шупљину калупа са старом је да промовише течни метал који тече у шупљину калупа повлачењем гаса или ваздуха из шупљине калупа кроз суви песак у калупу. Када постоји такав вентилациони екран, разлика притиска се смањује током изливања; али је и даље већа од 150 кПа, далеко већа од 50 кПа. Због тога, екран за вентилацију не уништава функцију пластичне фолије на калупу.
Због тога се ПВ процес може користити за производњу одливака од ливеног гвожђа са танким зидовима иливени челични одливциса великом прецизношћу. У практичној производњи ливења примењују се неки уобичајени приступи за побољшање способности пуњења течног метала, укључујући повећање статичког притиска течног метала, за повећање температуре калупа и за повећање притиска пуњења. Смањење притиска у старој шупљини је такође ефикасан начин за повећање способности пуњења.
Чврстоћа калупа на притисак у овом процесу вакуумског ливења новог типа је резултат разлике притиска између унутрашњег и спољашњег калупа. Што је већа разлика у притиску, веће је трење међу зрнцима песка и теже кретање зрна песка једно према другом, што доводи до веће тлачне чврстоће калупа. Висока чврстоћа на притисак је корисна у производњи одливака са високом прецизношћу димензија и са мање или без дефеката одливака.
Иако приступи као што су повећање садржаја везива, печење зеленог калупа и употреба песка везаног смолом могу сви побољшати чврстоћу калупа на притисак, они ће такође значајно повећати трошкове производње. Под високим температурама пластична фолија на површини шупљине калупа омекшава и топи се, затим филм испарава и дифундује у песак калупа под дејством разлике притиска, а у том процесу калуп постепено губи своју отпорност на ваздух. Такав процес се назива процес сагоревања-губљења пластичне фолије. Многи фактори утичу на брзину сагоревања-губљења пластичне фолије, као што су врста и дебљина пластичне фолије, величина ливења, разлика притиска између унутрашњег и спољашњег дела калупа, температура растопљеног течног метала и да ли постоји премаз. слој на пластичној фолији. Међутим, када се слој премаза распрши на филм, брзина сагоревања-губљења се значајно смањује и калуп има добру отпорност на ваздух.
Време поста: 24.01.2021