Главни кораци инвестиционог ливења

Инвестиционо ливењекористи воштане узорке произведене посебним и јединственим алатима према потребним одливцима. Воштане шаре (реплике) су окружене слојевима везаних ватросталних материјала како би се формирала јака шкољка која може да издржи вруће растопљене метале и легуре. Процес уклањања воска ће уклонити восак како би се створила шупљина како би их растопљени метал испунио да би се формирали жељени делови за ливење. Због тога се ливење по инвестицији назива и процес ливења изгубљеног воска. У модерној ливници за инвестиционо ливење, везани материјали се углавном односе на силицијум диоксид и водено стакло, што може осигурати фину површинуинвестициони одливци. Процес инвестиционог ливења се често користи за производњу одливака од угљеничног челика, одливака од легираног челика,одливци од нерђајућег челикаи месингани одливци. Овде у овом чланку покушавамо да представимо главне кораке инвестиционог ливења.

Развијте алате за убризгавање воска
У складу са жељеним одливцима и узимајући у обзир могућност накнадне обраде и могућег скупљања, инжењери у ливници за инвестиционо ливење треба да пројектују и произведу калуп од метала (који се још назива и "матрица") и алате за производњу воштаних узорака.

Креирање узорка од воска
У модерномизгубљена ливница за ливење воска, узорци воска се обично праве убризгавањем воска у метални алат или „умрти“ помоћу специјалних машина за убризгавање. За више одливака, силицијумски алат се обично прави од уметникове скулптуре и восак се убризгава или сипа у насталу шупљину

Скупштина воштаног дрвета
Обично је неекономично правити мале делове један по један, тако да су воштани узорци типично причвршћени за воштану цев. Восак између узорка(а) и спруда се називају капије, јер гуше правац и ток растопљене легуре у празнину направљену узорком. Спруе служи две сврхе
- 1. Обезбеђује монтажну површину за склапање више шаблона у један калуп, који ће се касније напунити легуром
- 2. Обезбеђује пут протока за истопљену легуру у шупљину коју стварају узорци воска.

Схелл Буилдинг
Следећи корак у процесу је изградња керамичке шкољке око дрвета воска. Ова шкољка ће на крају постати калуп у који се метал сипа. Да би се изградила шкољка, дрво се потопи у керамичку купку или муљ. Након потапања, фини песак или се наноси на мокру површину. Калуп се остави да се осуши, а процес се понавља неколико пута док се не добије слојевити керамички калуп, способан да издржи напрезања растопљеног метала и легура током процеса сипања.

Девак / Бурноут
Пре уливања метала у калуп, восак се уклања загревањем шкољке. Ово се обично ради у аутоклаву за парни девосак, који је попут великог индустријског лонца под притиском. Друга метода је употреба пећи са флешом ватром, која се топи и сагорева восак. Восак би се могао сакупљати и поново користити за израду следећих узорака воска. Многе ливнице за инвестиционо ливење користе обе методе заједно. Ватра са пламеном сагорева заостали восак и лечи шкољку, спремна за пријем растопљеног метала и легура.

Метал Поуринг
Пре него што се метал сипа у керамички калуп или шкољку, калуп се претходно загрева на одређену температуру како би се спречило да се растопљена легура очврсне или замрзне пре него што се цео калуп напуни. Легура се топи у керамичкој чаши (која се зове лончић) коришћењем процеса познатог као индукционо топљење. Електрична струја високе фреквенције ствара магнетно поље око легуре, стварајући електрична поља унутар метала (вртложне струје). Вртложне струје загревају легуру због електричног отпора материјала. Када легура достигне одређену температуру, сипа се у калуп, а калуп се оставља да се охлади.

Схелл Кноцк Офф
Када се охлади, материјал љуске се уклања са метала механичким методама као што су чекић, пескарење водом под високим притиском или вибрациони сто. Уклањање љуске се такође може постићи хемијским путем, коришћењем загрејаног каустичног раствора или калијум хидроксида или натријум хидроксида, али се овај приступ постепено укида због еколошких и здравствених проблема.

Цут Офф
Када се материјал из љуске уклони, излив и капије се секу ручно или помоћу тестере за сечење, ласерског сечења бакље. Подручја сечења морају бити избрушена у фину површину.

Индивидуал Цастингс
Након што су делови уклоњени из утора, а капије уклоњене, површина се може завршити на више начина као што су вибрирање, дорада медија, везивање, ручно брушење, полирање. Завршна обрада се може обавити ручно, али је у многим случајевима аутоматизована.Делови за ливењесе затим прегледају, обележавају (ако је потребно), пакују и шаљу. У зависности од примене, делови за ливење могу да се користе у свом „мрежастом облику“ или да се подвргнумашинска обрадаза прецизне површине.