Нодуларно ливено гвожђе, које се такође назива нодуларно гвожђе или ливено гвожђе са сфероидним графитом (СГ), није појединачни материјал, већ је део групе материјала који се могу произвести да имају широк спектар својстава кроз контролу микроструктуре. Нодуларно ливено гвожђе добија нодуларни графит кроз сфероидизацију и инокулациони третман, који ефикасно побољшава механичка својства ливеног гвожђа, посебно пластичност и жилавост, како би се добила већа чврстоћа од угљеничног челика. Нодуларно ливено гвожђе је материјал од ливеног гвожђа високе чврстоће. Његова свеобухватна својства су блиска челику. На основу својих одличних својстава, нодуларно гвожђе се успешно користи за ливење компоненти сложених сила, чврстоће, жилавости и отпорности на хабање. Нодуларни ливени гвожђе се брзо развио у материјал од ливеног гвожђа који је други после сивог лива и који се широко користи. Такозвана "замена гвожђа за челик" се углавном односи на нодуларно гвожђе. Нодуларно гвожђе се често користи за производњу делова за радилице и брегасте осовине за аутомобиле, тракторе и моторе са унутрашњим сагоревањем, као и вентиле средњег притиска за опште машине.
Заједничка карактеристика дуктилног ливеног гвожђа је облик графита. Код нодуларног гвожђа, графит је у облику нодула, а не љуспица као у сивом гвожђу. Оштар облик љускица графита ствара тачке концентрације напона унутар металне матрице, а заобљен облик нодула мање, чиме се спречава стварање пукотина и обезбеђује повећана дуктилност која легури даје име. Формирање нодула се постиже додатком нодулизујућих елемената, најчешће магнезијума (напоменимо да магнезијум кључа на 1100°Ц, а гвожђе се топи на 1500°Ц) и, ређе, церијума (обично у облику Мишметала). Коришћен је и телур. Итријум, често компонента Миш метала, такође је проучаван као могући нодулизатор.
Механичке особине дуктилног (нодуларног) гвожђа | ||||||||
Ставка према ДИН ЕН 1563 | Меасуре Унит | ЕН-ГЈС-350-22-ЛТ | ЕН-ГЈС-400-18-ЛТ | ЕН-ГЈС-400-18 | ЕН-ГЈС-500-7 | ЕН-ГЈС-600-3 | ЕН-ГЈС-700-2 | ЕН-ГЈС-800-2 |
ЕН-ЈС 1015 | ЕН-ЈС 1025 | ЕН-ЈС 1020 | ЕН-ЈС 1050 | ЕН-ЈС 1060 | ЕН-ЈС 1070 | ЕН-ЈС 1080 | ||
Затезна чврстоћа | Рм мин.МПА | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2% јачине приноса | Рп0,2 мин.МПА | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Издужење | А % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
Тврдоћа | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Структуре | углавном феритне | углавном феритне | углавном феритне | ферит + перлит | ферит + перлит | углавном перлит | сав перлит | |
ИСО-В испитивање на удар на -40 ± 2 ºЦ | 12,0 | |||||||
ИСО-В испитивање на удар на -20 ± 2 ºЦ | 12,0 | |||||||
ИСО-В испитивање на удар +23 ± 5 ºЦ | Кв мин.Ј | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
Схеар Стресс | σаБ МПа | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Торзија | ТтБ МПа | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Модули еластичности | Е ГПа | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
Поиссонов број | в – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
Снага на притисак | σдБ МПа | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Фратуре Тоугхнесс | Клц МПа ·√м | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Густина | г/цм3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |

Ливница за ливење пешчаног калупа у Кини
Време поста: 18.03.2021