Ливење ВС Ковање

Постоје различити производни процеси за производњу аметални део по мери. Сваки од њих има свој скуп предности и мана. Неки од важних фактора који утичу на избор процеса укључују следеће:
- Потребна количина материјала
- Дизајн металног дела
- Потребне толеранције
- Спецификација метала
- Потребна завршна обрада површине
- Трошкови алата
- Економика машинске обраде наспрам трошкова процеса
- Услови испоруке

Цастинг
Процес ливења се састоји од изливања или убризгавања растопљеног метала у калуп који садржи шупљину са жељеним обликомливења. Процеси ливења метала могу се класификовати или према типу калупа или према притиску који се користи за пуњење калупа течним металом. Ако се према врсти калупа, процес ливења може класификовати на ливење у песак, ливење у инвестицију и ливење метала под притиском; док ако се притиском користи за пуњење калупа, процес ливења се може поделити на ливење гравитацијом, ливење под ниским притиском и ливење под високим притиском.

Основе ливења
Ливење је процес очвршћавања. Због тога се микроструктура може фино подесити, као што су структура зрна, фазне трансформације и преципитације. Међутим, дефекти као што су порозност скупљања, пукотине и сегрегација такође су блиско повезани са очвршћавањем. Ови недостаци могу довести до нижих механичких својстава. Често је потребна накнадна топлотна обрада да би се смањила заостала напрезања и оптимизовала механичка својства.

Предности ливења:
- Велики и сложени производи за ливење метала су лаки.
- Висока стопа производње, посебно аутоматском линијом за обликовање.
- Флексибилност дизајна је доступна и погоднија.
- Доступни различити метали: сиво гвожђе, нодуларно гвожђе, угљенични челик, легирани челик,нерђајући челик, легура алуминијума, месинга, бронзе и легура цинка.

Недостаци ливења:
- Дефекти унутар одливака
- Порозност скупљања
- Металне пројекције
- Пукотине, вруће кидање, хладно затварање
- Кругови, оксиди
- Погрешне вожње, недовољна запремина
- Инклузије
- Захтева блиску контролу процеса и инспекције (може доћи до порозности)
Ковање
Ковање је производни процес где се метал пластичном деформацијом под великим притиском обликује у делове високе чврстоће. Према томе да ли се користи калуп за ковање, процес ковања се дели на отворено ковање и затворено ковање. Али ако се по температури кованог метала и легуре пре ковања, процес ковања може поделити на хладно ковање, топло ковање и топло ковање.

Основе ковања
Ковање или хладно обликовање су процеси обраде метала. Не долази до топљења и последичног очвршћавања. Пластична деформација доводи до повећања броја дислокација што доводи до већег унутрашњег напрезања. Заиста, стврдњавање деформацијом се приписује интеракцији дислокација са другим дислокацијама и другим баријерама (као што су границе зрна). Истовремено се након пластичне обраде метала мења облик примарних кристала (дендрита).

Предности ковања:
- Добра механичка својства (снага течења, дуктилност, жилавост)
- Поузданост (користи се за критичне делове)
- Нема третмана течним металима

Недостаци ковања:
- Дие унфилл
- Умри неуспех
- Облик је ограничен када су потребни подрези или делови са језгром
- Укупни трошкови су обично већи од ливења
- Често је потребно више корака

Можемо разликовати врућу обраду од хладне обраде. Врућа обрада се врши изнад температуре рекристализације; испод ње се врши хладна обрада. У топлом раду деформационо очвршћавање и изобличена структура зрна се веома брзо елиминишу формирањем нових зрна без напрезања као резултат рекристализације. Брза дифузија на високим радним температурама помаже у хомогенизацији предформе. Иницијална порозност се такође може значајно смањити, на крају потпуно излечити. Металуршки феномени као што су очвршћавање и рекристализација су важни јер ове промене у структури резултирају повећањем дуктилности и жилавости у односу на ливено стање.

Важна ствар коју треба имати на уму је да квалитет материјала и термичка обрада могу бити важнији фактор од разлике између ливења и ковања у неким случајевима.