Ливено гвожђе, које углавном покрива сиви ливено гвожђе, нодуларно ливено гвожђе, ливено гвожђе које се може легурати и други високо легирани ливени гвожђе, широко се користи уРМЦ Ливница за ливење. Одливци од ливеног гвожђа играју важну улогу умодерне индустрије. Одабир правих и одговарајућих процеса ливења направљених од ливеног гвожђа помоћи ће вам да добијете гвожђе по нижим трошковима и кратком времену.
Овде у наставку предлажемо неке принципе или факторе када бирамоодговарајући процеси ливењаза материјале од ливеног гвожђа. Уопштено говорећи, најчешће коришћени процес ливења гвожђа је ливење у песак, праћено посебним методама ливења, као што су ливење у калупе, ливење у калупе, ливење у калупе,изгубљено ливење пенеи ливење под вакуумом.
1- Песак би требало да буде први избор
Углавном због ниске цене и једноставне производњепроцес ливења у песак, ливење у песак заузима око 60% до 70% укупне производње ливења, од чега је око 70% ливење у зелени песак. Када зелени песак не може да испуни захтеве и тада можете размислити о употреби сувог песка или другог песка. Распон тежине ливења у зелени песак је од неколико килограма до стотина килограма, док производња ливења од суве глине може бити тешка неколико тона.
Процес ливења у песку користи врсте песка за израду калупа за ливење. Такође се може поделити на три типа:
1) Греен Санд Цастинг, који користе влажни (зелени) песак за формирање калупа.
2) Ливење у песку обложено смоломи ливење калупа од песка без печења (ливање у песак од самоотврдњавајуће смоле), који користе хемијске везане материјале да помогну у формирању система за обликовање.
3) Лијевање у суви песак, који углавном користе суве без хемијских материјала за обликовање. Процес ливења у суви песак се углавном односи на ливење изгубљене пене ивакуум ливење.
Уопштено говорећи, за средње и велике ливене гвожђе, ливење у песку од смоле би било добра опција. Али што се тиче материјала од легираног челика и угљеничног челика, могли бисмо изабрати песак од воденог стакла. Тиме се могу добити тачне димензије, глатка површина одливака, уз ниже трошкове од процеса ливења силицијум-солом.
Прецизност, завршна обрада, густина материјала и микроструктура, механичка својства можда неће достићи строге захтеве ако имате посебна и велика очекивања. У овом случају, друге методе ливења као што су ливење силицијум-сола или воденог стакла, ливење под притиском, ливење под ниским притиском, ливење изгубљене пене и ливење у вакууму, треба да буду узете у очи.
2- Размислите о годишњој потражњи
Ако је ваша годишња потражња велика, аутоматска линија за ливење треба да буде најбољи избор због свог великог производног капацитета и сталног квалитета. А овај метод би могао достићи ниске просечне трошкове само ако је потребна количина довољно велика. Док, ручно обликовање ће уштедети ваше трошкове ако ваша количина није тако велика, или су ваши жељени одливци средње или велике величине.
Међутим, процес ливења у калупу од смоле у песку (олучење) је такође погодан за ливење гвожђа великих димензија. Штавише, ливење шкољки има бољу завршну обраду и већи квалитет од процеса ливења у зелени песак.
Остали процеси као што су ливење под ниским притиском, ливење под притиском, центрифугално ливење су погодни само за масовну производњу са великим количинама због скупе опреме и алата.
3- Димензионалне толеранције и број квалитета површине
У процесу одабира процеса ливења материјала од ливеног гвожђа, тачност димензија и квалитет површине су такође критични. Избор апроцес прецизног ливењаће смањити потребу за машинском обрадом, чак и без машинске обраде. Ово захтева свеобухватно разматрање равнотеже између повећања трошкова ливења и смањења машинске обраде. На основу нашег дугогодишњег искуства, инжењери наше компаније могу одабрати најприкладнији и најекономичнији процес ливења за вас.
Време поста: 28.01.2021