Прилагођени легирани челик од хрома молибдена 42ЦрМо4производи за инвестиционо ливењеза куку за закључавање аутомобила саобрада површине електрофорезом.
42ЦрМо4 (1.7225) из спецификације ЕН 10083-3, који се обично термички обрађује КТ (Куецхинг + Темперинг), широко се користи за производњу одливака за улагање. има високу чврстоћу, високу жилавост, добру отврдљивост, ломљивост, високу границу замора, добру отпорност на удар након гашења и каљења и добру отпорност на ударе при ниским температурама. Еквивалентни квалитет 42ЦрМо4 је 4140 (АСТМ, САД) и 42ЦрМо (ГБ/Т 3077, Кина)
| Хемијски састав % | |||||||||
| земља (регион) | Стандард | Назив челика (број челика) | C | Си ≤ | Mn | П ≤ | С ≤ | Cr | Mo |
| Европска унија | ЕН 10083-3 | 42ЦрМо4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Својства челика 42ЦрМо4 на собној температури у каљеном и отпуштеном стању.
Снага течења:
≥900 Н/мм2 (д≤16мм, т≤8мм)
≥750 Н/мм2 (16 < д ≤ 40 мм, 8 < т ≤ 20 мм)
≥900 Н/мм2 (40 < д ≤ 100 мм, 20 < т ≤ 60 мм)
≥900 Н/мм2 (100 < д ≤ 160 мм, 60 < т ≤ 100 мм)
≥900 Н/мм2 (160 < д ≤ 250 мм, 100 < т ≤ 160 мм)
Затезна чврстоћа:
1100-1300 Н/мм2 (д≤16мм, т≤8мм)
1000-1200 Н/мм2 (16 < д ≤ 40 мм, 8 < т ≤ 20 мм)
900-1100 Н/мм2 (40 < д ≤ 100 мм, 20 < т ≤ 60 мм)
850-950 Н/мм2 (100 < д ≤ 160 мм, 60 < т ≤ 100 мм)
750-900 Н/мм2 (160 < д ≤ 250 мм, 100 < т ≤ 160 мм)
Издужење:≥ 10% (д≤16мм, т≤8мм)
Чврстоћа на удар уздужног Цхарпи-В-зареза:
≥35Ј (16 < д ≤ 250 мм, 8 < т ≤ 160 мм)
≥11% (16 < д ≤ 40 мм, 8 < т ≤ 20 мм)
≥12% (40 < д ≤ 100 мм, 20 < т ≤ 60 мм)
≥13% (100 < д ≤ 160 мм, 60 < т ≤ 100 мм)
≥14% (160 < д ≤ 250 мм, 100 < т ≤ 160 мм)
42ЦрМо4+КТ тврдоћа у ХРЦ: ≥53 (након пламена или индукционог очвршћавања)
Тврдоћа 42ЦрМо4 у ХБВ: ≤255 (третирано ради побољшања смицања); ≤241 (меко жарено)
CОдливци од угљеничног челика, нисколегираног челика, високо легираног челика и алатног челика се користе у неколико индустријских апликација. Са својим бројним класама, челик и њихове легуре могу бити термички обрађени како би се побољшала његова течност и затезна чврстоћа и прилагодила тврдоћа или дуктилност потребама инжењера или жељеним механичким својствима.
| Хемијски састав неких од ливеног челика од хром-молибдена | ||||||
| Стеел Граде | Ц (%) | Си (%) | Мн (%) | Цр (%) | Мо (%) | П、С (%) |
| ЗГ20ЦрМо | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ЗГ35ЦрМо | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ЗГ40ЦрМо | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ЗГ20Цр5Мо | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ЗГ17ЦрМо | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Коришћењемпроцес инвестиционог ливења, РМЦ ливница је способна да испуни спецификације материјала према АСТМ, САЕ, АИСИ, АЦИ, ДИН, ЕН, ИСО и ГБ стандардима. Имамо више од 100 различитих легура гвожђа и обојених гвожђа са којима ливамо делове по сложеним критеријумима дизајна. Наши димензионално и геометријски сложени одливци се производе у мрежасти облик, минимизирајући потребу за секундарном обрадом.
Хом-молибден ливени челик се широко користи у индустријским пољима са релативно високим механичким својствима. Додавање молибдена у хром челик може повећати чврстоћу челичних одливака без значајног утицаја на ударну жилавост ливеног челика. Штавише, ливени челик од хром-молибдена има веома добре перформансе на високим температурама и отпорност на пузање. Након гашења и каљења или нормализоване топлотне обраде, ливени челик од хром-молибдена може да добије одличне механичке особине.
Молибден може побољшати каљивост ливеног челика и смањити ломљивост ливеног челика. Ливени челик од хром-молибдена се користи за ливење великих пресека и челичне ливене који захтевају дубоко каљење.
| Технички подаци за ливење за улагање у РМЦ Фоундри | |
| Р & Д | Софтвер: Солидворкс, ЦАД, Процаст, Про-е |
| Време испоруке за развој и узорке: 25 до 35 дана | |
| Молтен Метал | Феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, нерђајући челик који се очвршћава на падавинама,Дуплекс од нерђајућег челика |
| угљенични челик, легирани челик, алатни челик, челик отпоран на топлоту, | |
| Легура на бази никла, легура алуминијума, легура на бази бакра, легура на бази кобалта | |
| Метал Стандард | ИСО, ГБ, АСТМ, САЕ, ГОСТ ЕН, ДИН, ЈИС, БС |
| Материјал за изградњу шкољке | Силица Сол (преципитирани силицијум диоксид) |
| Водено стакло (натријум силикат) | |
| Мешавине силицијум-сола и воденог стакла | |
| Тецхницал Параметер | Тежина комада: 2 грама до 200 кг |
| Максимална димензија: 1000 мм за пречник или дужину | |
| Минимална дебљина зида: 1,5 мм | |
| Храпавост ливења: Ра 3,2-6,4, храпавост обраде: Ра 1,6 | |
| Толеранција ливења: ВДГ П690, Д1/ЦТ5-7 | |
| Толеранција обраде: ИСО 2768-мк/ИТ6 | |
| Унутрашње језгро: керамичко језгро, језгро урее, језгро воска растворљивог у води | |
| Термичка обрада | Нормализација, каљење, гашење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површинска обрада | Полирање, пескарење/пескарење, поцинковање, никловање, оксидациони третман, фосфатирање, фарбање прахом, геомет, анодизација |
| Испитивање димензија | ЦММ, Верниер калипер, унутрашњи мерач. Мјерач дубине, мјерач висине, мјерач Го/Но го, специјална опрема |
| Хемијска инспекција | Анализа хемијског састава (20 хемијских елемената), инспекција чистоће, рендгенска радиографска инспекција, анализатор угљеника и сумпора |
| Физички преглед | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механичка својства (тврдоћа, чврстоћа течења, затезна чврстоћа), издужење |
| Производни капацитет | Више од 250 тона месечно, више од 3.000 тона годишње. |
Процес инвестиционог ливења
