Дуплекс одлив од нерђајућег челика означава одливке израђене од дуплекс нерђајућег челика. Дуплексни нерђајући челик (ДСС) односи се на нерђајући челик са феритом и аустенитом, од којих сваки чини око 50%. Генерално, садржај мањих фаза мора бити најмање 30%. У случају ниског садржаја Ц, садржај Цр је 18% до 28%, а садржај Ни 3% до 10%. Неки дуплексни нерђајући челици садрже и легирајуће елементе као што су Мо, Цу, Нб, Ти и Н.
ДСС има карактеристике аустенитног и феритног нерђајућег челика. У поређењу са феритом, има већу пластичност и дуктилност, нема ломљивост на собној температури и значајно је побољшан међузрнасту отпорност на корозију и перформансе заваривања, а истовремено задржава крхкост, високу топлотну проводљивост и суперпластичност као феритни нерђајући челик. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, ДСС има високу чврстоћу и значајно побољшану отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну корозију. Дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на корозију и такође је нехрђајући челик који штеди никал.
У производњи одливака, већина производа одливци од нерђајућег челиказавршавају се ливењем улагања. Површина одливака од нерђајућег челика произведених ливењем под притиском је глатка и тачност димензија је лакше контролисати. Наравно, трошак одливење делова од нерђајућег челика је релативно висока у поређењу са другим процесима и материјалима.
▶ Могућности ливнице за ливење улагања
• Максимална величина: 1.000 мм × 800 мм × 500 мм
• Распон тежине: 0,5 кг - 100 кг
• Годишњи капацитет: 2.000 тона
• Материјали за везивање за изградњу шкољки: силицијум диоксид, водено стакло и њихове смеше.
• Толеранције: на захтев.
▶ Главни производни поступак ливења улагања
• Направите узорак или реплику воска
• Нанесите восак
• Уложите узорак воска
• Елиминишите образац воска спаљивањем (унутар пећи или у врућој води) да бисте створили калуп.
• Присилно истопити растопљени метал у калуп
• Хлађење и очвршћавање
• Уклоните лијевку са одливака
• Завршите и полирајте готове инвестиционе одливке
▶ Зашто одабирете РМЦ за прилагођене делове за ливење изгубљеног воска?
• Потпуно решење од једног добављача у распону од прилагођеног дизајна узорака до готових одливака и секундарних процеса, укључујући ЦНЦ обраду, топлотну обраду и површинску обраду.
• Предлози за смањење трошкова од наших професионалних инжењера на основу вашег јединственог захтева.
• Кратко време за прототип, пробно ливење и свако могуће техничко побољшање.
• Лепљени материјали: Силица Цол, водено стакло и њихове смеше.
• Флексибилност производње за мале и масовне поруџбине.
• Снажне производне могућности преношења спољашњих извођача.
